Cabezal mezclador del equipo de elastómero de poliuretano: agitar, mezclar, mezclar uniformemente.Utilizando un nuevo tipo de válvula de inyección, el grado de vacío es bueno para garantizar que el producto no tenga burbujas macroscópicas.Se puede añadir pasta de color.El cabezal mezclador tiene un único controlador para una fácil operación.Almacenamiento de componentes y control de temperatura: Tanque estilo chaqueta con indicador de nivel visual.Los manómetros digitales se utilizan para el control de presión y valores de alarma mínimos/funcionales.Los calentadores resistivos se utilizan para regular la temperatura de los componentes.El tanque está equipado con un agitador para mezclar el material de manera uniforme.

Aplicación de equipos deequipo de elastómero de poliuretanoproducción:

1. Espuma semirrígida de piel propia: se utiliza en diversos accesorios de muebles, reposabrazos de sillas de mesa, reposabrazos de asientos de automóviles, almohadas de masaje para bañeras, reposabrazos de bañeras, respaldos de bañeras, cojines de asientos de bañeras, volantes de automóviles, cojines de automóviles, interior y exterior de automóviles. Accesorios, barras protectoras, colchones para equipos médicos y quirúrgicos, reposacabezas, cojines para asientos de equipos de fitness, accesorios para equipos de fitness, neumáticos macizos de PU y otras series;

2. Espuma suave y de rebote lento: todo tipo de juguetes de rebote lento, alimentos artificiales de rebote lento, colchones de rebote lento, almohadas de rebote lento, almohadas de aviación de rebote lento, almohadas infantiles de rebote lento y otros productos;

3. Espuma suave de alta resiliencia: juguetes y regalos, pelotas de PU, cojines de PU para muebles de alta resiliencia, cojines de PU para asientos de motocicletas, bicicletas y automóviles de alta resiliencia, sillines de PU para equipos deportivos de fitness de alta resiliencia, respaldos de sillas dentales de PU, PU reposacabezas médico, colchón formador de cama médica de PU, forro de guante de boxeo de alta resistencia de PU.

4. Categorías de jardines blandos y duros: serie de anillos de macetas de PU, serie de macetas de salvado de madera respetuosas con el medio ambiente, series de flores y hojas de simulación de PU, series de troncos de árboles de simulación de PU, etc.;

5. Relleno rígido: energía solar, calentadores de agua, tuberías prefabricadas de aislamiento térmico y calefacción enterradas directamente, paneles de almacenamiento en frío, paneles de corte, carros de arroz al vapor, paneles sándwich, puertas enrollables, capas intermedias para refrigeradores, capas intermedias para congeladores, puertas y ventanas de espuma rígida , puertas de garaje, cajas de conservación, series de barriles aislantes;

6. Embalaje amortiguador de protección ambiental blando y duro: utilizado en diversos productos de embalaje frágiles y valiosos y otras series;

7. Espuma de imitación de madera dura: hoja de puerta de espuma dura, línea de esquina de decoración arquitectónica, línea superior, placa de techo, marco de espejo, candelabro, estante de pared, altavoz, accesorios de baño de espuma dura.

Las materias primas para los elastómeros de poliuretano se dividen principalmente en tres categorías: polioles oligómeros, poliisocianatos y prolongadores de cadena (agentes reticulantes).Además, a veces para aumentar la velocidad de reacción y mejorar el rendimiento del procesamiento y el rendimiento del producto, es necesario agregar algunos agentes compuestos.A continuación se describen detalladamente únicamente las materias primas utilizadas en la producción de sillines de poliuretano.

Los productos de elastómero de poliuretano son coloridos y su hermosa apariencia depende de los colorantes.Hay dos tipos de colorantes, tintes orgánicos y pigmentos inorgánicos.La mayoría de los tintes orgánicos se utilizan en productos de poliuretano termoplástico, piezas de inyección decorativas y de embellecimiento y piezas extruidas.Generalmente hay dos formas de colorear productos elastómeros: una es moler agentes auxiliares como pigmentos y polioles oligómeros para formar licor madre de pasta de color, y luego agitar y mezclar una cantidad adecuada de licor madre de pasta de color y polioles oligómeros de manera uniforme, y luego calentarlos.Después de la deshidratación al vacío, reacciona con componentes de isocianato para producir productos, como gránulos de color de poliuretano termoplástico y materiales de pavimentación de color;otro método consiste en moler aditivos como pigmentos y polioles oligómeros o plastificantes hasta obtener pasta de color o pasta de color, deshidratarlos mediante calentamiento y vacío, y envasarlos para su uso posterior.Cuando lo use, agregue un poco de pasta de color al prepolímero, revuelva uniformemente y luego reaccione con el agente reticulante extensor de cadena para moldear el producto.Este método se utiliza principalmente en el sistema de vulcanización MOCA, el contenido de pigmento en la pasta de color es aproximadamente del 10% al 30% y la cantidad agregada de pasta de color al producto generalmente es inferior al 0,1%.

El polímero diol y diisocianato se convierten en prepolímeros, que se mezclan completamente, se inyectan en el molde después del desespumado al vacío, se inyectan en el molde y se curan, y luego se curan para obtener el producto:

Primero, deshidratar el equipo de elastómero de poliuretano a presión reducida a 130 ℃, agregar la materia prima de poliéster deshidratada (a 60 ℃) al recipiente de reacción que contiene el TDI-100 compuesto y sintetizar el prepolímero con suficiente agitación.La reacción de síntesis es exotérmica y cabe señalar que la temperatura de reacción debe controlarse dentro del rango de 75 ℃ a 82 ℃ y la reacción puede realizarse durante 2 horas.Luego, el prepolímero sintetizado se colocó en una estufa de secado al vacío a 75°C y se desgasificó al vacío durante 2 horas antes de su uso.

Luego calentar el prepolímero a 100 ℃ y aspirarlo (grado de vacío -0,095 mpa) para eliminar las burbujas de aire, pesar el agente reticulante MOCA, calentarlo con un horno eléctrico a 115 ℃ para fundirlo y cubrir el molde con un desmoldante adecuado. agente para precalentar (100 ℃).), el prepolímero desgasificado se mezcla con el MOCA derretido, la temperatura de mezcla es 100 ℃ y la mezcla se agita uniformemente.En el molde precalentado, cuando la mezcla no fluya o se pegue a la mano (como un gel), cierre el molde y colóquelo en un vulcanizador para moldear la vulcanización (condiciones de vulcanización: temperatura de vulcanización 120-130 ℃, tiempo de vulcanización, para grandes y elastómeros gruesos, el tiempo de vulcanización es de más de 60 min, para elastómeros pequeños y delgados, el tiempo de vulcanización es de 20 min), tratamiento posterior a la vulcanización, coloque los productos moldeados y vulcanizados a 90-95 ℃ (en casos especiales, puede ser 100 ℃) Continúe vulcanizando durante 10 horas en el horno y luego colóquelo a temperatura ambiente durante 7-10 días para completar el envejecimiento y hacer el producto terminado.