Glava za miješanje opreme od poliuretanskog elastomera: miješanje miješanje, ravnomjerno miješanje.Koristeći novi tip ventila za ubrizgavanje, stepen vakuuma je dobar kako bi se osiguralo da proizvod nema makroskopskih mjehurića.Može se dodati pasta u boji.Glava za miješanje ima jedan kontroler za jednostavan rad.Skladištenje komponenti i kontrola temperature: spremnik u obliku jakne s vizualnim mjeračem razine.Digitalni manometri se koriste za kontrolu pritiska i karakteristike/minimalne alarmne vrednosti.Za regulaciju temperature komponenti koriste se otporni grijači.Spremnik je opremljen mješalicom za ravnomjerno miješanje materijala.

Primjena opreme odoprema od poliuretanskog elastomeraproizvodnja:

1. Polukruta samokožna pjena: koristi se u raznim dodacima za namještaj, naslonima za stolice, naslonima za ruke u putničkom automobilu, jastucima za masažu za kadu, naslonima za ruke za kadu, naslonima za kadu, jastucima za sjedišta kade, volanima, jastucima automobila, unutrašnjosti i eksterijeru automobila Dodatna oprema, branici, madraci za medicinsku i hiruršku opremu, nasloni za glavu, jastuci za sjedala za fitness opremu, dodaci za fitness opremu, PU čvrste gume i druge serije;

2. Meka pjena i pjena koja se sporo odbija: sve vrste igračaka sa sporim odskokom, umjetna hrana sa sporim odskokom, madraci sa sporim odskokom, jastuci sa sporim odskokom, jastuci za vazduhoplovstvo sa sporim odskokom, dječji jastuci sa sporom povratom i drugi proizvodi;

3. Meka pjena visoke otpornosti: igračke i pokloni, PU lopte, PU jastuci za namještaj visoke otpornosti, PU visokootporni jastuci za motocikle, bicikle i autosjedalice, PU visoko elastična sedla za sportsku opremu za fitnes, PU nasloni za stomatološke stolice, PU medicinski naslon za glavu, PU madrac koji formira medicinski krevet, PU podloga za bokserske rukavice visoke otpornosti.

4. Meke i tvrde baštenske kategorije: PU serija prstenova za lonce za cvijeće, serija saksija za cvijeće od drvenih mekinja, serija PU simulacija cvijeća i listova, serija PU simulacija debla, itd.;

5. Kruto punjenje: solarna energija, bojleri, montažne direktno ukopane cijevi za grijanje i toplotnu izolaciju, ploče za hladnjače, ploče za rezanje, kolica za pirinač na pari, sendvič paneli, rolo vrata, međuslojevi hladnjaka, međuslojevi zamrzivača, vrata i prozori od krute pjene , garažna vrata, kutije za čuvanje svježine, Izolacijske bačve serije;

6. Meka i tvrda tampon ambalaža za zaštitu okoliša: koristi se u raznim krhkim i vrijednim ambalažnim proizvodima i drugim serijama;

7. Tvrda imitacija drvene pjene: krilo vrata od tvrde pjene, ugaona linija arhitektonske dekoracije, gornja linija, plafonska ploča, okvir ogledala, svijećnjak, zidna polica, zvučnik, kupaonski pribor od tvrde pjene.

Sirovine za poliuretanske elastomere su uglavnom tri kategorije, a to su oligomer polioli, poliizocijanati i produžitelji lanca (sredstva za umrežavanje).Osim toga, ponekad je za povećanje brzine reakcije, poboljšanje performansi obrade i performansi proizvoda potrebno dodati neka sredstva za mešanje.U nastavku su detaljno opisane samo sirovine koje se koriste u proizvodnji poliuretanskih sedla.

Proizvodi od poliuretanskog elastomera su šareni, a njihov lijep izgled ovisi o bojilima.Postoje dvije vrste boja, organske boje i neorganski pigmenti.Većina organskih boja koristi se u termoplastičnim poliuretanskim proizvodima, dekorativnim i uljepšavajućim dijelovima za injektiranje i ekstrudiranim dijelovima.Općenito postoje dva načina za bojenje elastomernih proizvoda: jedan je mljevenje pomoćnih agensa kao što su pigmenti i oligomerni polioli da bi se formirala matična otopina u boji paste, a zatim promiješati i ravnomjerno pomiješati odgovarajuću količinu matične tekućine u boji paste i oligomer poliola, a zatim zagrejte ih.Nakon vakuumske dehidracije, reaguje sa komponentama izocijanata za proizvodnju proizvoda, kao što su termoplastične poliuretanske granule u boji i materijali za popločavanje u boji;druga metoda je mljevenje aditiva kao što su pigmenti i oligomerni polioli ili plastifikatori u pastu u boji ili pastu za boje, dehidrirane zagrijavanjem i vakuumom i pakirane za kasniju upotrebu.Kada koristite, dodajte malo paste u boji u predpolimer, ravnomjerno promiješajte, a zatim reagirajte sa sredstvom za umrežavanje koje produžuje lanac kako biste dobili proizvod.Ova metoda se uglavnom koristi u MOCA sistemu vulkanizacije, sadržaj pigmenta u pasti u boji je oko 10% -30%, a količina dodatka paste u boji u proizvodu je općenito ispod 0,1%.

Polimer diol i diizocijanat se prave u predpolimere, koji se u potpunosti pomiješaju, ubrizgavaju u kalup nakon vakuumskog otpjenjivanja, ubrizgavaju u kalup i stvrdnjavaju, a zatim očvršćavaju kako bi se dobio proizvod:

Prvo, dehidrirajte opremu od poliuretanskog elastomera pod sniženim pritiskom na 130℃, dodajte dehidrirani poliesterski sirovi materijal (na 60℃) u reakcionu posudu koja sadrži spojeni TDI-100 i sintetizirajte predpolimer uz dovoljno mešanja.Reakcija sinteze je egzotermna i treba napomenuti da temperaturu reakcije treba kontrolisati u rasponu od 75℃ do 82℃, a reakcija se može izvoditi 2 sata.Sintetizirani predpolimer je zatim stavljen u pećnicu za vakuumsko sušenje na 75°C i degaziran pod vakuumom 2 sata prije upotrebe.

Zatim zagrijte predpolimer na 100℃ i vakuumirajte (stepen vakuuma -0,095mpa) da biste uklonili mjehuriće zraka, izvažite agens za umrežavanje MOCA, zagrijte ga električnom peći na 115℃ da se rastopi i premažite kalup odgovarajućim oslobađanjem sredstvo za prethodno zagrevanje (100℃).), degazirani predpolimer se pomeša sa otopljenim MOCA, temperatura mešanja je 100℃, i smeša se ravnomerno meša.U prethodno zagrijanom kalupu, kada smjesa ne teče ili se lijepi za ruku (gelasto), zatvorite kalup i stavite ga u vulkanizer za vulkanizaciju kalupa (uslovi vulkanizacije: temperatura vulkanizacije 120-130 ℃, vrijeme vulkanizacije, za velike i debeli elastomeri, vrijeme vulkanizacije je više od 60 min, za male i tanke elastomere, vrijeme vulkanizacije je 20 min), postvulkanizacijski tretman, stavite oblikovane i vulkanizirane proizvode na 90-95 ℃ (u posebnim slučajevima može biti 100 ℃) Nastavite sa vulkanizacijom 10 sati u pećnici, a zatim stavite na sobnu temperaturu 7-10 dana da završite starenje i napravite gotov proizvod.