Blandehoved af polyurethan elastomer udstyr: omrøring blanding, blanding jævnt.Ved at bruge en ny type injektionsventil er vakuumgraden god for at sikre, at produktet ikke har makroskopiske bobler.Farvepasta kan tilføjes.Blandehovedet har en enkelt controller for nem betjening.Komponentopbevaring og temperaturkontrol: Tank i jakkestil med visuel niveaumåler.Digitale trykmålere bruges til trykstyring og funktion/minimum alarmværdier.Resistive varmelegemer bruges til regulering af komponenttemperatur.Tanken er udstyret med en omrører for at blande materialet jævnt.

Anvendelse af udstyrpolyurethan elastomer udstyrproduktion:

1. Halvstiv selvskindskummende: bruges i diverse møbeltilbehør, bordstolsarmlæn, armlæn til personbilsæder, massagebadekarpuder, badekararmlæn, badekarryglæn, badekarsædehynder, bilrat, bilhynder, bilinteriør og eksteriør Tilbehør, kofangerstænger, madrasser til medicinsk og kirurgisk udstyr, nakkestøtter, sædehynder til fitnessudstyr, tilbehør til fitnessudstyr, solide PU-dæk og andre serier;

2. Blødt og langsom-rebound-skum: alle former for slow-rebound-legetøj, slow-rebound kunstig mad, slow-rebound-madrasser, slow-rebound-puder, slow-rebound-luftfartspuder, slow-rebound-børnepuder og andre produkter;

3. Blødt skum med høj modstandsdygtighed: legetøj og gaver, PU-bolde, PU-møbelpuder med høj spændstighed, PU-højspændstige motorcykel-, cykel- og bilsædehynder, PU-sadler til fitnessudstyr med høj spændstighed, PU-tandlægestolsryglæn , PU medicinsk nakkestøtte, PU-medicinsk sengformende madras, PU-boksehandskeforing med høj elasticitet.

4. Bløde og hårde havekategorier: PU-urtepotte-ringserier, miljøvenlige blomsterpotteserier af træklid, PU-simulering af blomster- og bladserier, PU-simuleringsserier af træstammer osv.;

5. Stiv fyldning: solenergi, vandvarmere, præfabrikerede direkte nedgravede varme- og varmeisoleringsrør, kølepaneler, skærepaneler, dampede risvogne, sandwichpaneler, rulleskodder, køleskabsmellemlag, frysermellemlag, døre og vinduer i stiv skumskum. , garageporte, frisk-holde kasser, isolering tønde serie;

6. Blød og hård miljøbeskyttelse bufferemballage: bruges i forskellige skrøbelige og værdifulde emballageprodukter og andre serier;

7. Hårdt imiteret træskum: hårdt skum dørblad, arkitektonisk dekoration hjørne linje, top linje, loft plade, spejl ramme, lysestage, væg hylde, højttaler, hårdt skum badeværelse tilbehør.

Råmaterialerne til polyurethanelastomerer er hovedsageligt tre kategorier, nemlig oligomerpolyoler, polyisocyanater og kædeforlængere (tværbindingsmidler).Derudover er det nogle gange nødvendigt at tilføje nogle blandingsmidler for at øge reaktionshastigheden, forbedre forarbejdningsydelsen og produktydelsen.Kun de råmaterialer, der anvendes til fremstilling af polyurethan-sadler, er beskrevet i detaljer nedenfor.

Polyurethanelastomerprodukter er farverige, og deres smukke udseende afhænger af farvestoffer.Der er to slags farvestoffer, organiske farvestoffer og uorganiske pigmenter.De fleste organiske farvestoffer bruges i termoplastiske polyurethanprodukter, dekorative og forskønnende injektionsdele og ekstruderede dele.Der er generelt to måder til farvning af elastomerprodukter: den ene er at male hjælpestoffer såsom pigmenter og oligomerpolyoler for at danne farvepasta moderlud, og derefter omrøre og blande en passende mængde farvepasta moderlud og oligomerpolyoler jævnt, og derefter varme dem op.Efter vakuumdehydrering reagerer det med isocyanatkomponenter for at fremstille produkter, såsom termoplastiske polyurethanfarvegranulat og farvebelægningsmaterialer;en anden metode er at male additiver såsom pigmenter og oligomerpolyoler eller blødgøringsmidler til farvepasta eller farvepasta, dehydreret ved opvarmning og vakuum og pakket til senere brug.Ved brug tilsættes lidt farvepasta i præpolymeren, omrør jævnt og reagere derefter med det kædeforlængende tværbindingsmiddel for at støbe produktet.Denne metode bruges hovedsageligt i MOCA vulkaniseringssystem, pigmentindholdet i farvepastaen er omkring 10% -30%, og tilsætningsmængden af ​​farvepastaen i produktet er generelt under 0,1%.

Polymerdiolen og diisocyanatet laves til præpolymerer, som blandes fuldstændigt sammen, sprøjtes ind i formen efter vakuumdæmpning, injiceres i formen og hærdes og derefter hærdes for at opnå produktet:

Dehydrer først polyurethan-elastomerudstyret under reduceret tryk ved 130 ℃, tilsæt det dehydrerede polyesterråmateriale (ved 60 ℃) i reaktionsbeholderen, der indeholder den sammensatte TDI-100, og syntetiser præpolymeren under tilstrækkelig omrøring.Syntesereaktionen er eksoterm, og det skal bemærkes, at reaktionstemperaturen bør kontrolleres inden for området fra 75 ℃ til 82 ℃, og reaktionen kan udføres i 2 timer.Den syntetiserede præpolymer blev derefter anbragt i en vakuumtørreovn ved 75°C og afgasset under vakuum i 2 timer før brug.

Opvarm derefter præpolymeren til 100 ℃, og vakuumiser (vakuumgrad -0,095 mpa) for at fjerne luftbobler, vej tværbindingsmidlet MOCA, opvarm det med en elektrisk ovn ved 115 ℃ for at smelte, og beklæd formen med en passende frigørelse middel til at forvarme (100 ℃).), blandes den afgassede præpolymer med den smeltede MOCA, blandingstemperaturen er 100 ℃, og blandingen omrøres jævnt.I den forvarmede form, når blandingen ikke flyder eller klæber til hånden (gelagtig), luk formen og anbring den i en vulkaniseringsmaskine til støbningsvulkanisering (vulkaniseringsbetingelser: vulkaniseringstemperatur 120-130 ℃, vulkaniseringstid, for store og tykke elastomerer, vulkaniseringstiden er mere end 60 minutter, for små og tynde elastomerer er vulkaniseringstiden 20 minutter), eftervulkaniseringsbehandling, sæt de støbte og vulkaniserede produkter ved 90-95 ℃ (i særlige tilfælde kan det være 100 ℃) Fortsæt med at vulkanisere i 10 timer i ovnen, og anbring det derefter ved stuetemperatur i 7-10 dage for at fuldføre ældningen og lave det færdige produkt.