પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર સાધનોનું મિશ્રણ વડા: મિશ્રણને હલાવો, સમાનરૂપે મિશ્રણ કરો.નવા પ્રકારનાં ઇન્જેક્શન વાલ્વનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદનમાં મેક્રોસ્કોપિક બબલ્સ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે વેક્યુમ ડિગ્રી સારી છે.કલર પેસ્ટ ઉમેરી શકાય છે.મિક્સિંગ હેડમાં સરળ કામગીરી માટે એક જ નિયંત્રક છે.ઘટકોનો સંગ્રહ અને તાપમાન નિયંત્રણ: વિઝ્યુઅલ લેવલ ગેજ સાથે જેકેટ શૈલીની ટાંકી.ડિજિટલ પ્રેશર ગેજનો ઉપયોગ દબાણ નિયંત્રણ અને લક્ષણ/લઘુત્તમ એલાર્મ મૂલ્યો માટે થાય છે.પ્રતિકારક હીટરનો ઉપયોગ ઘટક તાપમાન નિયમન માટે થાય છે.સામગ્રીને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવા માટે ટાંકી સ્ટિરરથી સજ્જ છે.

ની સાધનો એપ્લિકેશનપોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર સાધનોઉત્પાદન:

1. અર્ધ-કઠોર સ્વ-ત્વચાના ફોમિંગ: વિવિધ ફર્નિચર એસેસરીઝ, બોર્ડ ચેર આર્મરેસ્ટ, પેસેન્જર કાર સીટ આર્મરેસ્ટ, મસાજ બાથટબ ગાદલા, બાથટબ આર્મરેસ્ટ, બાથટબ બેકરેસ્ટ, બાથટબ સીટ કુશન, કાર સ્ટીયરીંગ વ્હીલ્સ, કાર કુશન, કાર ઈન્ટીરીયર અને એક્સેસરીઝમાં વપરાય છે. એસેસરીઝ, બમ્પર બાર, મેડિકલ અને સર્જીકલ સાધનોના ગાદલા, હેડરેસ્ટ, ફિટનેસ ઈક્વિપમેન્ટ સીટ કુશન, ફિટનેસ ઈક્વિપમેન્ટ એસેસરીઝ, PU સોલિડ ટાયર અને અન્ય શ્રેણી;

2. સોફ્ટ અને સ્લો-રીબાઉન્ડ ફોમ: તમામ પ્રકારના સ્લો-રીબાઉન્ડ રમકડાં, સ્લો-રીબાઉન્ડ કૃત્રિમ ખોરાક, સ્લો-રીબાઉન્ડ ગાદલા, સ્લો-રીબાઉન્ડ ગાદલા, સ્લો-રીબાઉન્ડ એવિએશન પિલો, સ્લો-રીબાઉન્ડ બાળકોના ગાદલા અને અન્ય ઉત્પાદનો;

3. નરમ ઉચ્ચ-સ્થિતિસ્થાપકતા ફોમ: રમકડાં અને ભેટો, PU બોલ્સ, PU ઉચ્ચ-સ્થિતિસ્થાપક ફર્નિચર કુશન, PU ઉચ્ચ-સ્થિતિસ્થાપકતા મોટરસાઇકલ, સાયકલ અને કાર સીટ કુશન, PU ઉચ્ચ-સ્થિતિસ્થાપક ફિટનેસ સ્પોર્ટ્સ સાધનો સેડલ્સ, PU ડેન્ટલ ચેર બેકરેસ્ટ્સ, PU મેડિકલ હેડરેસ્ટ, PU મેડિકલ બેડ ફોર્મિંગ ગાદલું, PU ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા બોક્સિંગ ગ્લોવ લાઇનર.

4. સોફ્ટ અને હાર્ડ ગાર્ડન કેટેગરીઝ: PU ફ્લાવર પોટ રિંગ સિરીઝ, પર્યાવરણને અનુકૂળ વુડ બ્રાન ફ્લાવર પોટ સિરીઝ, PU સિમ્યુલેશન ફ્લાવર અને લીફ સિરીઝ, PU સિમ્યુલેશન ટ્રી ટ્રંક સિરીઝ વગેરે;

5. સખત ભરણ: સૌર ઉર્જા, વોટર હીટર, પ્રિફેબ્રિકેટેડ ડાયરેક્ટ-બરીડ હીટિંગ અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પાઈપો, કોલ્ડ સ્ટોરેજ પેનલ્સ, કટિંગ પેનલ્સ, સ્ટીમડ રાઇસ ગાડા, સેન્ડવીચ પેનલ્સ, રોલિંગ શટર ડોર, રેફ્રિજરેટર ઇન્ટરલેયર્સ, ફ્રીઝર ઇન્ટરલેયર્સ, બારીઓ અને બારીઓ , ગેરેજ દરવાજા, તાજા રાખવાના બોક્સ, ઇન્સ્યુલેશન બેરલ શ્રેણી;

6. નરમ અને સખત પર્યાવરણીય સુરક્ષા બફર પેકેજિંગ: વિવિધ નાજુક અને મૂલ્યવાન પેકેજિંગ ઉત્પાદનો અને અન્ય શ્રેણીઓમાં વપરાય છે;

7. હાર્ડ ઇમિટેશન વુડ ફોમ: હાર્ડ ફોમ ડોર લીફ, આર્કિટેક્ચરલ ડેકોરેશન કોર્નર લાઇન, ટોપ લાઇન, સીલિંગ પ્લેટ, મિરર ફ્રેમ, કેન્ડલસ્ટિક, વોલ શેલ્ફ, સ્પીકર, હાર્ડ ફોમ બાથરૂમ એસેસરીઝ.

પોલીયુરેથીન ઈલાસ્ટોમર્સ માટેનો કાચો માલ મુખ્યત્વે ત્રણ કેટેગરી છે, એટલે કે ઓલિગોમર પોલીયોલ્સ, પોલિસોસાયનેટ્સ અને ચેઈન એક્સટેન્ડર્સ (ક્રોસલિંકીંગ એજન્ટ).વધુમાં, કેટલીકવાર પ્રતિક્રિયાની ઝડપ વધારવા, પ્રોસેસિંગ કામગીરી અને ઉત્પાદન કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે, કેટલાક સંયોજન એજન્ટો ઉમેરવા જરૂરી છે.પોલીયુરેથીન સેડલ્સના ઉત્પાદનમાં વપરાતી માત્ર કાચી સામગ્રીનું જ નીચે વિગતવાર વર્ણન કરવામાં આવ્યું છે.

પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર ઉત્પાદનો રંગીન હોય છે, અને તેમનો સુંદર દેખાવ કલરન્ટ્સ પર આધાર રાખે છે.બે પ્રકારના કલરન્ટ્સ છે, કાર્બનિક રંગો અને અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યો.મોટાભાગના ઓર્ગેનિક રંગોનો ઉપયોગ થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથીન ઉત્પાદનો, સુશોભન અને બ્યુટીફાઈંગ ઈન્જેક્શન ભાગો અને એક્સટ્રુડેડ ભાગોમાં થાય છે.ઇલાસ્ટોમર ઉત્પાદનોને રંગ આપવા માટે સામાન્ય રીતે બે રીતો છે: એક રંગ પેસ્ટ મધર લિકર બનાવવા માટે સહાયક એજન્ટો જેમ કે પિગમેન્ટ્સ અને ઓલિગોમર પોલિઓલ્સને ગ્રાઇન્ડ કરો, અને પછી કલર પેસ્ટ મધર લિકર અને ઓલિગોમર પોલિઓલ્સને સમાનરૂપે હલાવો અને મિશ્રણ કરો, અને પછી તેમને ગરમ કરો.વેક્યૂમ ડિહાઇડ્રેશન પછી, તે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથીન કલર ગ્રાન્યુલ્સ અને કલર પેવિંગ મટિરિયલ્સ જેવા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે આઇસોસાયનેટ ઘટકો સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે;બીજી પદ્ધતિ એ છે કે રંગદ્રવ્ય અને ઓલિગોમર પોલીયોલ્સ અથવા પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ જેવા ઉમેરણોને કલર પેસ્ટ અથવા કલર પેસ્ટમાં ગ્રાઇન્ડ કરીને, હીટિંગ અને વેક્યુમ દ્વારા નિર્જલીકૃત કરવામાં આવે છે અને પછીના ઉપયોગ માટે પેક કરવામાં આવે છે.ઉપયોગ કરતી વખતે, પ્રીપોલિમરમાં થોડી કલર પેસ્ટ ઉમેરો, સરખી રીતે હલાવો, અને પછી ઉત્પાદનને કાસ્ટ કરવા માટે સાંકળ-વિસ્તરેલ ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપો.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે MOCA વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમમાં થાય છે, કલર પેસ્ટમાં પિગમેન્ટનું પ્રમાણ લગભગ 10% -30% હોય છે, અને ઉત્પાદનમાં કલર પેસ્ટની વધારાની માત્રા સામાન્ય રીતે 0.1% કરતા ઓછી હોય છે.

પોલિમર ડાયોલ અને ડાયોસોસાયનેટને પ્રીપોલિમરમાં બનાવવામાં આવે છે, જે એકસાથે સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત થાય છે, વેક્યૂમ ડિફોમિંગ પછી મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને ઉપચાર થાય છે, અને પછી ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઉપચાર થાય છે:

સૌપ્રથમ, 130℃ પર ઓછા દબાણ હેઠળ પોલીયુરેથીન ઈલાસ્ટોમર સાધનોને ડીહાઇડ્રેટ કરો, કમ્પાઉન્ડેડ TDI-100 ધરાવતા રિએક્શન વહાણમાં નિર્જલીકૃત પોલિએસ્ટર કાચો માલ (60℃ પર) ઉમેરો અને પૂરતા પ્રમાણમાં હલાવવા સાથે પ્રીપોલિમરને સંશ્લેષણ કરો.સંશ્લેષણ પ્રતિક્રિયા એક્ઝોથર્મિક છે, અને એ નોંધવું જોઈએ કે પ્રતિક્રિયા તાપમાન 75℃ થી 82℃ ની રેન્જમાં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, અને પ્રતિક્રિયા 2 કલાક માટે કરી શકાય છે.ત્યારબાદ સંશ્લેષિત પ્રીપોલિમરને વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ ઓવનમાં 75°C પર મૂકવામાં આવ્યું હતું, અને ઉપયોગ પહેલાં 2 કલાક માટે વેક્યૂમ હેઠળ ડિગેસ કરવામાં આવ્યું હતું.

પછી પ્રીપોલિમરને 100℃ સુધી ગરમ કરો, અને હવાના પરપોટાને દૂર કરવા માટે વેક્યુમાઈઝ કરો (વેક્યુમ ડિગ્રી -0.095mpa), ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટ MOCAનું વજન કરો, તેને ઓગળવા માટે 115℃ પર ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસથી ગરમ કરો, અને યોગ્ય પ્રકાશન સાથે મોલ્ડને કોટ કરો. પ્રીહિટ માટે એજન્ટ (100℃).), ડીગેસ્ડ પ્રીપોલિમરને ઓગાળેલા MOCA સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, મિશ્રણનું તાપમાન 100℃ છે, અને મિશ્રણને સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે.પ્રીહિટેડ મોલ્ડમાં, જ્યારે મિશ્રણ વહેતું ન હોય અથવા હાથને વળગી રહેતું નથી (જેલ જેવું), મોલ્ડને બંધ કરો અને તેને મોલ્ડિંગ વલ્કેનાઈઝેશન માટે વલ્કેનાઈઝરમાં મૂકો (વલ્કેનાઈઝેશન શરતો: વલ્કેનાઈઝેશન તાપમાન 120-130 ℃, વલ્કેનાઈઝેશન સમય, મોટા પ્રમાણમાં અને જાડા ઇલાસ્ટોમર્સ, વલ્કેનાઈઝેશનનો સમય 60 મિનિટથી વધુ છે, નાના અને પાતળા ઈલાસ્ટોમર્સ માટે, વલ્કેનાઈઝેશનનો સમય 20 મિનિટ છે), પોસ્ટ-વલ્કેનાઈઝેશન ટ્રીટમેન્ટ, મોલ્ડેડ અને વલ્કેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનોને 90-95 ℃ પર મૂકો (ખાસ કિસ્સાઓમાં, તે 100 હોઈ શકે છે. ℃) પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં 10 કલાક સુધી વલ્કેનાઈઝ કરવાનું ચાલુ રાખો, અને પછી વૃદ્ધત્વ પૂર્ણ કરવા અને તૈયાર ઉત્પાદન બનાવવા માટે તેને ઓરડાના તાપમાને 7-10 દિવસ માટે મૂકો.