Miešacia hlava zariadenia z polyuretánového elastoméru: miešanie miešanie, rovnomerné miešanie.Pri použití nového typu vstrekovacieho ventilu je stupeň vákua dobrý, aby sa zabezpečilo, že produkt nemá žiadne makroskopické bubliny.Je možné pridať farebnú pastu.Mixovacia hlava má jeden ovládač pre jednoduchú obsluhu.Skladovanie komponentov a kontrola teploty: Nádrž v plášti s vizuálnym hladinomerom.Digitálne tlakomery sa používajú na kontrolu tlaku a funkcie/minimálne hodnoty alarmu.Na reguláciu teploty komponentov sa používajú odporové ohrievače.Nádrž je vybavená miešadlom na rovnomerné premiešanie materiálu.

Aplikácia zariadeniazariadenia z polyuretánového elastoméruvýroba:

1. Polotuhá samokožná pena: používa sa v rôznych nábytkových doplnkoch, opierkach stolových stoličiek, opierkach na ruky pre osobné auto, vankúšoch do masážnej vane, opierkach na ruky, opierkach na vaňu, vankúšoch do vane, volantoch, vankúšoch do auta, v interiéri a exteriéri auta Príslušenstvo, nárazníky, matrace na lekárske a chirurgické vybavenie, opierky hlavy, sedáky pre fitness zariadenia, príslušenstvo pre fitness zariadenia, PU pevné pneumatiky a iné série;

2. Mäkká pena a pena s pomalým odrazom: všetky druhy hračiek s pomalým odrazom, umelé krmivo s pomalým odrazom, matrace s pomalým odrazom, vankúše s pomalým odrazom, letecké vankúše s pomalým odrazom, detské vankúše s pomalým odrazom a iné výrobky;

3. Mäkká pena s vysokou odolnosťou: hračky a darčeky, PU loptičky, PU vysokoodolné nábytkové vankúše, PU vysokoodolné vankúše na motocykle, bicykle a autosedačky, PU vysoko odolné sedlá fitness športových potrieb, PU opierky zubných stoličiek, PU zdravotná opierka hlavy, PU matrac formujúci zdravotné lôžko, PU vysoko pružná boxerská vložka.

4. Kategórie mäkkých a tvrdých záhrad: séria krúžkov PU kvetináčov, séria kvetináčov z drevených otrúb šetrných k životnému prostrediu, séria kvetov a listov so simuláciou PU, séria kmeňov stromov so simuláciou PU atď.;

5. Pevná náplň: solárna energia, ohrievače vody, prefabrikované priamo uložené vykurovacie a tepelnoizolačné potrubia, chladiarenské panely, rezacie panely, vozíky na dusenú ryžu, sendvičové panely, rolovacie dvere, medzivrstvy chladničiek, medzivrstvy mrazničiek, dvere a okná z pevnej peny , garážové brány, boxy na udržiavanie čerstvosti, séria izolačných sudov;

6. Mäkké a tvrdé obaly na ochranu životného prostredia: používajú sa v rôznych krehkých a hodnotných obalových výrobkoch a iných sériách;

7. Tvrdá pena imitujúca drevo: krídlo dverí z tvrdej peny, rohová linka architektonických dekorácií, horná línia, stropná doska, zrkadlový rám, svietnik, nástenná polica, reproduktor, kúpeľňové doplnky z tvrdej peny.

Suroviny pre polyuretánové elastoméry sú hlavne tri kategórie, a to oligomérne polyoly, polyizokyanáty a predlžovače reťazca (zosieťovacie činidlá).Okrem toho, niekedy, aby sa zvýšila reakčná rýchlosť, zlepšila sa výkonnosť spracovania a výkonnosť produktu, je potrebné pridať nejaké zmiešavacie činidlá.Ďalej sú podrobne popísané iba suroviny používané pri výrobe polyuretánových sediel.

Polyuretánové elastomérne výrobky sú farebné a ich krásny vzhľad závisí od farbív.Existujú dva druhy farbív, organické farbivá a anorganické pigmenty.Väčšina organických farbív sa používa v termoplastických polyuretánových výrobkoch, dekoratívnych a skrášľujúcich vstrekovacích dieloch a extrudovaných dieloch.Vo všeobecnosti existujú dva spôsoby farbenia elastomérnych produktov: jedným je rozomletie pomocných činidiel, ako sú pigmenty a oligomérne polyoly, aby sa vytvoril farebný pastovitý matečný lúh, a potom rovnomerne premiešať a zmiešať primerané množstvo farbiaceho pastového matečného lúhu a oligomérnych polyolov a potom zahriať ich.Po vákuovej dehydratácii reaguje s izokyanátovými zložkami za vzniku produktov, ako sú termoplastické polyuretánové farebné granuly a farebné dlažbové materiály;inou metódou je mletie aditív, ako sú pigmenty a oligomérne polyoly alebo zmäkčovadlá na farebnú pastu alebo farebnú pastu, dehydratovaná zahrievaním a vákuom a zabalená na neskoršie použitie.Pri použití pridajte do predpolyméru trochu farebnej pasty, rovnomerne premiešajte a potom reagujte so sieťovacím činidlom na predlžovanie reťazca, aby sa produkt odlial.Táto metóda sa používa hlavne vo vulkanizačnom systéme MOCA, obsah pigmentu vo farebnej paste je asi 10% -30% a pridané množstvo farebnej pasty v produkte je vo všeobecnosti nižšie ako 0,1%.

Polymérny diol a diizokyanát sa vyrábajú na predpolyméry, ktoré sa spolu úplne zmiešajú, po vákuovom odpenení sa vstrekujú do formy, vstrekujú sa do formy a vytvrdzujú sa a potom sa vytvrdzujú, čím sa získa produkt:

Najprv dehydratujte polyuretánové elastomérne zariadenie za zníženého tlaku pri 130 °C, pridajte dehydratovanú polyesterovú surovinu (pri 60 °C) do reakčnej nádoby obsahujúcej zložený TDI-100 a syntetizujte predpolymér za dostatočného miešania.Syntézna reakcia je exotermická a treba poznamenať, že reakčná teplota by mala byť kontrolovaná v rozsahu 75 °C až 82 °C a reakcia môže prebiehať počas 2 hodín.Syntetizovaný predpolymér sa potom umiestnil do vákuovej sušiacej pece pri 75 °C a pred použitím sa odplynil vo vákuu počas 2 hodín.

Potom zahrejte predpolymér na 100 ℃ a vákuujte (stupeň vákua -0,095 mpa), aby ste odstránili vzduchové bubliny, odvážte zosieťovacie činidlo MOCA, zahrejte ho v elektrickej peci na 115 ℃, aby sa roztopil, a potiahnite formu vhodným uvoľňovacím prostriedkom. činidlo na predhriatie (100 ℃).), odplynený predpolymér sa zmieša s roztaveným MOCA, teplota miešania je 100 °C a zmes sa rovnomerne mieša.V predhriatej forme, keď zmes netečie alebo sa nelepí na ruku (gélová), formu uzavrieme a vložíme do vulkanizačného zariadenia na formovanie vulkanizácie (podmienky vulkanizácie: vulkanizačná teplota 120-130 ℃, doba vulkanizácie, pre veľké a hrubé elastoméry, čas vulkanizácie je viac ako 60 minút, pre malé a tenké elastoméry je čas vulkanizácie 20 minút), ošetrenie po vulkanizácii, tvarované a vulkanizované výrobky položte na 90-95 ℃ (v špeciálnych prípadoch to môže byť 100 ℃) Pokračujte vo vulkanizácii počas 10 hodín v rúre a potom ju umiestnite pri izbovej teplote na 7-10 dní, aby sa dokončilo starnutie a vyrobil sa hotový výrobok.