Pencampuran kepala peralatan elastomer poliuretan: pengadukan pencampuran, pencampuran merata.Menggunakan katup injeksi jenis baru, tingkat vakumnya bagus untuk memastikan produk tidak memiliki gelembung makroskopis.Pasta warna dapat ditambahkan.Kepala pencampur memiliki pengontrol tunggal untuk pengoperasian yang mudah.Penyimpanan komponen dan kontrol suhu: Tangki bergaya jaket dengan pengukur level visual.Pengukur tekanan digital digunakan untuk kontrol tekanan dan fitur/nilai alarm minimum.Pemanas resistif digunakan untuk pengaturan suhu komponen.Tangki dilengkapi dengan pengaduk untuk mencampur bahan secara merata.

Penerapan peralatanperalatan elastomer poliuretanproduksi:

1. Busa kulit semi-kaku: digunakan dalam berbagai aksesori furnitur, sandaran tangan kursi papan, sandaran tangan kursi mobil penumpang, bantal bak mandi pijat, sandaran tangan bak mandi, sandaran bak mandi, bantalan kursi bak mandi, roda kemudi mobil, bantalan mobil, interior dan eksterior mobil Asesoris, palang bemper, kasur peralatan medis dan bedah, sandaran kepala, bantalan kursi alat fitnes, aksesoris alat fitnes, ban solid PU dan seri lainnya;

2. Busa lembut dan rebound lambat: semua jenis mainan slow rebound, makanan buatan slow rebound, kasur slow rebound, bantal slow rebound, bantal penerbangan slow rebound, bantal anak slow rebound, dan produk lainnya;

3. Busa lembut berketahanan tinggi: mainan dan hadiah, bola PU, bantal furnitur PU berketahanan tinggi, bantal kursi sepeda motor, sepeda, dan mobil PU berketahanan tinggi, sadel peralatan olahraga kebugaran berketahanan tinggi PU, sandaran kursi gigi PU, PU sandaran kepala medis, kasur pembentuk tempat tidur medis PU, lapisan sarung tinju PU berketahanan tinggi.

4. Kategori taman lunak dan keras: seri cincin pot bunga PU, seri pot bunga dedak kayu ramah lingkungan, seri bunga dan daun simulasi PU, seri batang pohon simulasi PU, dll.;

5. Pengisian kaku: energi surya, pemanas air, pipa pemanas dan insulasi termal yang dikubur langsung prefabrikasi, panel penyimpanan dingin, panel potong, gerobak nasi kukus, panel sandwich, pintu rana bergulir, lapisan dalam lemari es, lapisan dalam freezer, pintu dan jendela busa kaku , pintu garasi, kotak penyimpanan segar, seri barel isolasi;

6. Kemasan penyangga perlindungan lingkungan yang lembut dan keras: digunakan dalam berbagai produk kemasan yang rapuh dan berharga serta seri lainnya;

7. Busa kayu imitasi keras: daun pintu busa keras, garis sudut dekorasi arsitektur, garis atas, pelat langit-langit, bingkai cermin, tempat lilin, rak dinding, speaker, aksesori kamar mandi busa keras.

Bahan baku elastomer poliuretan terutama terdiri dari tiga kategori, yaitu poliol oligomer, poliisosianat, dan pemanjang rantai (zat pengikat silang).Selain itu, terkadang untuk meningkatkan kecepatan reaksi, meningkatkan kinerja pemrosesan, dan kinerja produk, perlu ditambahkan beberapa bahan peracikan.Hanya bahan mentah yang digunakan dalam produksi pelana poliuretan yang dijelaskan secara rinci di bawah ini.

Produk elastomer poliuretan berwarna-warni, dan penampilan cantiknya bergantung pada pewarna.Ada dua macam pewarna, pewarna organik dan pigmen anorganik.Sebagian besar pewarna organik digunakan dalam produk poliuretan termoplastik, bagian injeksi dekoratif dan mempercantik, serta bagian yang diekstrusi.Umumnya ada dua cara untuk mewarnai produk elastomer: pertama adalah dengan menggiling bahan tambahan seperti pigmen dan poliol oligomer untuk membentuk larutan induk pasta warna, lalu mengaduk dan mencampur cairan induk pasta warna dan poliol oligomer dalam jumlah yang sesuai secara merata, lalu panaskan mereka.Setelah dehidrasi vakum, ia bereaksi dengan komponen isosianat untuk menghasilkan produk, seperti butiran warna poliuretan termoplastik dan bahan pengerasan jalan berwarna;metode lain adalah dengan menggiling bahan tambahan seperti pigmen dan poliol oligomer atau pemlastis menjadi pasta warna atau pasta warna, didehidrasi dengan pemanasan dan vakum, dan dikemas untuk digunakan nanti.Saat menggunakan, tambahkan sedikit pasta warna ke dalam prapolimer, aduk rata, lalu bereaksi dengan bahan pengikat silang pemanjang rantai untuk membuang produk.Metode ini terutama digunakan dalam sistem vulkanisasi MOCA, kandungan pigmen pada pasta warna sekitar 10% -30%, dan jumlah penambahan pasta warna pada produk umumnya di bawah 0,1%.

Polimer diol dan diisosianat dibuat menjadi prapolimer, yang tercampur seluruhnya, disuntikkan ke dalam cetakan setelah penghilangan busa vakum, disuntikkan ke dalam cetakan dan diawetkan, lalu diawetkan untuk mendapatkan produk:

Pertama, dehidrasi peralatan elastomer poliuretan pada tekanan tereduksi pada 130℃, tambahkan bahan baku poliester dehidrasi (pada 60℃) ke dalam bejana reaksi yang berisi senyawa TDI-100, dan sintesis prapolimer dengan pengadukan secukupnya.Reaksi sintesis bersifat eksotermik, dan perlu diperhatikan bahwa suhu reaksi harus dikontrol dalam kisaran 75℃ hingga 82℃, dan reaksi dapat dilakukan selama 2 jam.Prapolimer yang disintesis kemudian ditempatkan dalam oven pengering vakum pada suhu 75°C, dan dihilangkan gasnya dalam vakum selama 2 jam sebelum digunakan.

Kemudian panaskan prapolimer hingga 100℃, dan vakum (derajat vakum -0,095mpa) untuk menghilangkan gelembung udara, timbang bahan pengikat silang MOCA, panaskan dengan tungku listrik pada suhu 115℃ hingga meleleh, dan lapisi cetakan dengan pelepasan yang sesuai. agen untuk memanaskan terlebih dahulu (100℃).), prapolimer yang telah dihilangkan gasnya dicampur dengan MOCA yang meleleh, suhu pencampuran 100℃, dan campuran diaduk secara merata.Dalam cetakan yang sudah dipanaskan sebelumnya, bila adonan tidak mengalir atau menempel di tangan (seperti gel), tutup cetakan dan masukkan ke dalam vulkanisir untuk vulkanisasi cetakan (kondisi vulkanisasi: suhu vulkanisasi 120-130 ℃, waktu vulkanisasi, untuk besar dan Elastomer tebal, waktu vulkanisasi lebih dari 60 menit, untuk elastomer kecil dan tipis, waktu vulkanisasi adalah 20 menit), perawatan pasca vulkanisasi, letakkan produk cetakan dan vulkanisasi pada suhu 90-95 ℃ (dalam kasus khusus, bisa 100 ℃) Lanjutkan vulkanisasi selama 10 jam di dalam oven, lalu letakkan pada suhu kamar selama 7-10 hari untuk menyelesaikan penuaan dan membuat produk jadi.