Capçal de mescla d'equips d'elastòmer de poliuretà: mescla amb agitació, mescla uniforme.Utilitzant un nou tipus de vàlvula d'injecció, el grau de buit és bo per garantir que el producte no tingui bombolles macroscòpiques.Es pot afegir pasta de color.El capçal de mescla té un únic controlador per a un fàcil funcionament.Emmagatzematge de components i control de temperatura: dipòsit estil jaqueta amb indicador de nivell visual.Els manòmetres digitals s'utilitzen per al control de la pressió i els valors d'alarma de característica/mínim.Els escalfadors resistius s'utilitzen per a la regulació de la temperatura dels components.El dipòsit està equipat amb un agitador per barrejar el material de manera uniforme.

Aplicació d'equipsequips d'elastòmer de poliuretàproducció:

1. Escuma semirígida de pell pròpia: s'utilitza en diversos accessoris per a mobles, recolzabraços de cadires de taula, recolzabraços de seients de cotxes de passatgers, coixins de banyera de massatge, recolzabraços de banyera, respatllers de banyera, coixins de seients de banyera, volants de cotxes, coixins de cotxes, interior i exterior de cotxes. Accessoris, barres de para-xocs, matalassos d'equip mèdic i quirúrgic, recolzacaps, coixins de seient d'equips de fitness, accessoris d'equips de fitness, pneumàtics sòlids de PU i altres sèries;

2. Escuma suau i de rebot lent: tot tipus de joguines de rebot lent, aliments artificials de rebot lent, matalassos de rebot lent, coixins de rebot lent, coixins d'aviació de rebot lent, coixins per a nens de rebot lent i altres productes;

3. Escuma suau d'alta resistència: joguines i regals, pilotes de PU, coixins de mobles d'alta resistència de PU, coixins de seients de motos, bicicletes i cotxes d'alta resistència de PU, cadires d'equips esportius de fitness d'alta resistència de PU, respatllers de cadires dentals de PU, PU Reposacaps mèdic, matalàs de forma de llit mèdic de PU, folre de guants de boxa d'alta resistència de PU.

4. Categories de jardí suau i dur: sèrie d'anells de tests de PU, sèries de tests de segó de fusta ecològics, sèries de flors i fulles de simulació de PU, sèries de troncs d'arbres de simulació de PU, etc.;

5. Farciment rígid: energia solar, escalfadors d'aigua, tubs d'aïllament tèrmic i calefacció enterrats directes prefabricats, panells d'emmagatzematge en fred, panells de tall, carretons d'arròs al vapor, panells sandvitx, portes de persiana, capes intercalades de nevera, capes intercalades de congelador, portes i finestres d'escuma rígida. , portes de garatge, caixes de conservació de fresques, sèrie de barrils d'aïllament;

6. Embalatge tampó de protecció del medi ambient suau i dur: s'utilitza en diversos productes d'embalatge fràgils i valuosos i altres sèries;

7. Escuma dura d'imitació de fusta: fulla de porta d'escuma dura, línia de cantonada de decoració arquitectònica, línia superior, placa de sostre, marc de mirall, canelobre, prestatge de paret, altaveu, accessoris de bany d'escuma dura.

Les matèries primeres per als elastòmers de poliuretà són principalment de tres categories, a saber, poliols oligòmers, poliisocianats i extensors de cadena (agents de reticulació).A més, de vegades, per augmentar la velocitat de reacció, millorar el rendiment del processament i el rendiment del producte, cal afegir alguns agents de composició.A continuació es descriuen amb detall només les matèries primeres utilitzades en la producció de cadires de poliuretà.

Els productes d'elastòmer de poliuretà són colorits i el seu aspecte bonic depèn dels colorants.Hi ha dos tipus de colorants, colorants orgànics i pigments inorgànics.La majoria dels colorants orgànics s'utilitzen en productes de poliuretà termoplàstic, peces d'injecció decoratives i d'embelliment i peces extruïdes.En general, hi ha dues maneres de colorar els productes elastòmers: una és triturar agents auxiliars com ara pigments i poliols oligòmers per formar licor mare de pasta de color, i després remenar i barrejar una quantitat adequada de licor mare de pasta de color i poliols d'oligòmer de manera uniforme i, a continuació, escalfar-los.Després de la deshidratació al buit, reacciona amb components d'isocianat per produir productes, com ara grànuls de color de poliuretà termoplàstic i materials de pavimentació de colors;un altre mètode és triturar additius com ara pigments i poliols oligòmers o plastificants en pasta de color o pasta de color, deshidratada per escalfament i buit, i envasada per a un ús posterior.Quan utilitzeu, afegiu una mica de pasta de color al prepolímer, remeneu-ho uniformement i, a continuació, reaccioneu amb l'agent de reticulació d'extensió de cadena per llançar el producte.Aquest mètode s'utilitza principalment en el sistema de vulcanització MOCA, el contingut de pigment a la pasta de color és d'uns 10% -30% i la quantitat d'addició de la pasta de color al producte és generalment inferior al 0,1%.

El diol i el diisocianat de polímer es converteixen en prepolímers, que es barregen completament, s'injecten al motlle després de la desescumada al buit, s'injecten al motlle i es curan i després es curen per obtenir el producte:

Primer, deshidrateu l'equip d'elastòmer de poliuretà a pressió reduïda a 130 ℃, afegiu la matèria primera de polièster deshidratat (a 60 ℃) al recipient de reacció que conté el TDI-100 compost i sintetitzeu el prepolímer amb prou agitació.La reacció de síntesi és exotèrmica i cal tenir en compte que la temperatura de reacció s'ha de controlar dins del rang de 75 ℃ a 82 ℃ i la reacció es pot dur a terme durant 2 hores.A continuació, el prepolímer sintetitzat es va col·locar en un forn d'assecat al buit a 75 ° C i es va desgasificar al buit durant 2 hores abans de l'ús.

A continuació, escalfeu el prepolímer a 100 ℃ i aspireu (grau de buit -0,095 mpa) per eliminar les bombolles d'aire, peseu l'agent de reticulació MOCA, escalfeu-lo amb un forn elèctric a 115 ℃ per fondre i recobriu el motlle amb un alliberament adequat. agent per preescalfar (100 ℃).), el prepolímer desgasificat es barreja amb el MOCA fos, la temperatura de mescla és de 100 ℃ i la mescla s'agita uniformement.Al motlle preescalfat, quan la mescla no flueix ni s'enganxi a la mà (com a gel), tanqueu el motlle i col·loqueu-lo en un vulcanitzador per a la vulcanització de model (condicions de vulcanització: temperatura de vulcanització 120-130 ℃, temps de vulcanització, per a grans i elastòmers gruixuts, el temps de vulcanització és de més de 60 minuts, per a elastòmers petits i prims, el temps de vulcanització és de 20 minuts), tractament posterior a la vulcanització, poseu els productes modelats i vulcanitzats a 90-95 ℃ (en casos especials, pot ser de 100 ℃) Continueu vulcanitzant durant 10 hores al forn, i després col·loqueu-lo a temperatura ambient durant 7-10 dies per completar l'envelliment i fer el producte acabat.