Poliuretán elasztomer berendezés keverőfeje: keverős keverés, egyenletes keverés.Egy új típusú befecskendező szelep használatával a vákuumfok jó annak biztosítására, hogy a termékben ne legyenek makroszkopikus buborékok.Színes paszta hozzáadható.A keverőfej egyetlen vezérlővel rendelkezik a könnyű kezelés érdekében.Alkatrészek tárolása és hőmérséklet-szabályozás: Kabát típusú tartály vizuális szintmérővel.A digitális nyomásmérőket nyomásszabályozásra és jellemző/minimális riasztási értékekre használják.A rezisztív fűtőelemeket az alkatrészek hőmérsékletének szabályozására használják.A tartály keverővel van felszerelve az anyag egyenletes keveréséhez.

Berendezés alkalmazásapoliuretán elasztomer berendezésTermelés:

1. Félmerev önbőr habzás: különféle bútorkiegészítőkben, deszka karfákban, személygépkocsi ülések karfáiban, masszázs kádpárnákban, fürdőkád kartámaszokban, kád háttámlákban, fürdőkád üléspárnákban, autókormányokon, autópárnákban, autók belsejében és külsejében használják Tartozékok, lökhárítórudak, orvosi és sebészeti felszerelések matracai, fejtámlák, fitneszfelszerelés-üléspárnák, fitneszfelszerelés-tartozékok, PU tömör gumiabroncsok és egyéb sorozatok;

2. Puha és lassan visszapattanó hab: mindenféle lassan visszapattanó játék, lassan visszapattanó mesterséges élelmiszer, lassú pattanású matrac, lassú visszapattanású párna, lassú visszapattanású repülőpárna, lassú visszapattanású gyermekpárna és egyéb termékek;

3. Puha, nagy rugalmasságú hab: játékok és ajándékok, PU labdák, PU nagy rugalmasságú bútorpárnák, PU nagy rugalmasságú motorkerékpár-, kerékpár- és autóüléspárnák, PU nagy rugalmasságú fitness sporteszközök nyergei, PU fogorvosi szék háttámlák, PU orvosi fejtámla, PU orvosi ágyat formáló matrac, PU nagy rugalmasságú bokszkesztyű betét.

4. Puha és kemény kerti kategóriák: PU virágcserép gyűrű sorozat, környezetbarát fa korpa virágcserép sorozat, PU szimulációs virág és levél sorozat, PU szimulációs fatörzs sorozat stb .;

5. Merev töltés: napenergia, vízmelegítők, előregyártott, közvetlenül földbe süllyesztett fűtő- és hőszigetelő csövek, hidegtároló panelek, vágópanelek, gőzölt rizskocsik, szendvicspanelek, redőnyajtók, hűtőszekrény köztes rétegek, fagyasztó közbenső rétegek, merevhab ajtók és ablakok , garázskapuk, frissen tartó dobozok, Szigetelő hordó sorozat;

6. Puha és kemény környezetvédelmi puffercsomagolás: különféle törékeny és értékes csomagolási termékekben és egyéb sorozatokban használják;

7. Kemény fahab utánzat: keményhab ajtólap, építészeti dekorációs sarokvonal, felső vonal, mennyezeti lemez, tükörkeret, gyertyatartó, fali polc, hangszóró, keményhab fürdőszobai kiegészítők.

A poliuretán elasztomerek alapanyagai főként három kategóriába sorolhatók, nevezetesen az oligomer poliolok, a poliizocianátok és a lánchosszabbítók (térhálósító szerek).Ezenkívül néha a reakciósebesség növelése, a feldolgozási teljesítmény és a termékteljesítmény javítása érdekében szükség van néhány kompaundálószer hozzáadására.Az alábbiakban csak a poliuretán nyergek gyártásához felhasznált alapanyagokat ismertetjük részletesen.

A poliuretán elasztomer termékek színesek, szép megjelenésük a színezőanyagoktól függ.Kétféle színezőanyag létezik, a szerves színezékek és a szervetlen pigmentek.A legtöbb szerves színezéket hőre lágyuló poliuretán termékekben, dekoratív és szépítő injektáló alkatrészekben és extrudált alkatrészekben használják.Az elasztomer termékek színezésének általában két módja van: az egyik, hogy segédanyagokat, például pigmenteket és oligomer poliolokat őrölnek, hogy színpaszta anyalúgot képezzenek, majd megfelelő mennyiségű színpaszta anyalúgot és oligomer poliolokat keverjenek egyenletesen, majd melegítsd fel őket.Vákuumos dehidratálás után reakcióba lép az izocianát komponensekkel, és olyan termékeket állít elő, mint a hőre lágyuló poliuretán színező granulátum és színes burkolóanyagok;egy másik módszer az adalékanyagok, például pigmentek és oligomer poliolok vagy lágyítószerek színes pasztává vagy színpasztává őrlése, amelyet hevítéssel és vákuummal dehidratálnak, és későbbi felhasználásra csomagolnak.Használatkor adjon hozzá egy kis színpasztát a prepolimerhez, keverje egyenletesen, majd reagáljon a lánchosszabbító térhálósító szerrel a termék öntéséhez.Ezt a módszert elsősorban a MOCA vulkanizálási rendszerben alkalmazzák, a színpaszta pigmenttartalma körülbelül 10-30%, és a színpaszta hozzáadott mennyisége a termékben általában 0,1% alatti.

A polimer diolból és a diizocianátból prepolimereket készítenek, amelyeket teljesen összekevernek, vákuumos habtalanítás után a formába fecskendezik, a formába fecskendezik és kikeményítik, majd kikeményítik, hogy megkapják a terméket:

Először dehidratálja a poliuretán elasztomer berendezést csökkentett nyomáson 130 °C-on, adjuk hozzá a dehidratált poliészter nyersanyagot (60 °C-on) a kevert TDI-100-at tartalmazó reakcióedénybe, és megfelelő keverés mellett szintetizáljuk a prepolimert.A szintézis reakció exoterm, és meg kell jegyezni, hogy a reakcióhőmérsékletet 75 ℃ és 82 ℃ között kell szabályozni, és a reakció 2 órán keresztül hajtható végre.A szintetizált prepolimert ezután 75 °C-os vákuumszárító kemencébe helyeztük, és felhasználás előtt 2 órán át vákuumban gázmentesítettük.

Ezután melegítsük fel a prepolimert 100 ℃-ra, és porszívózzuk (vákuumfok -0,095 MPa) a légbuborékok eltávolítása érdekében, mérjük le a MOCA térhálósító szert, melegítsük elektromos kemencében 115 ℃-ra, hogy megolvadjon, és vonjuk be a formát megfelelő kioldószerrel. előmelegítő szer (100 ℃).), a gáztalanított prepolimert összekeverjük az olvasztott MOCA-val, a keverési hőmérséklet 100 ℃, és a keveréket egyenletesen keverjük.Az előmelegített formában, amikor a keverék nem folyik, vagy nem tapad a kézhez (zselészerű), zárja le a formát és helyezze vulkanizálóba a formázási vulkanizáláshoz (vulkanizálás körülményei: vulkanizálási hőmérséklet 120-130 ℃, vulkanizálási idő, nagyok esetén és vastag elasztomereknél a vulkanizálási idő több mint 60 perc, kis és vékony elasztomereknél a vulkanizálási idő 20 perc, vulkanizálás utáni kezelés, a fröccsöntött és vulkanizált termékeket 90-95 ℃ hőmérsékletre helyezzük (különleges esetekben 100 is lehet ℃) Folytassa a vulkanizálást 10 órán keresztül a sütőben, majd helyezze szobahőmérsékleten 7-10 napra az érlelés befejezéséhez és a késztermék elkészítéséhez.