Kepala pencampuran peralatan elastomer poliuretana: kacau adunan, gaul rata.Menggunakan jenis injap suntikan baharu, tahap vakum adalah baik untuk memastikan produk tidak mempunyai buih makroskopik.Pes warna boleh ditambah.Kepala pencampur mempunyai satu pengawal untuk operasi yang mudah.Penyimpanan komponen dan kawalan suhu: Tangki gaya jaket dengan tolok aras visual.Tolok tekanan digital digunakan untuk kawalan tekanan dan ciri/nilai penggera minimum.Pemanas rintangan digunakan untuk peraturan suhu komponen.Tangki dilengkapi dengan pengacau untuk mencampurkan bahan secara sekata.

Permohonan peralatan bagiperalatan elastomer poliuretanapengeluaran:

1. Berbuih kulit diri separa tegar: digunakan dalam pelbagai aksesori perabot, tempat letak tangan kerusi papan, tempat duduk kereta penumpang, bantal tab mandi urut, tempat letak tangan tab mandi, sandaran tab mandi, kusyen tempat duduk tab mandi, stereng kereta, kusyen kereta, dalaman dan luaran kereta Aksesori, palang bampar, tilam peralatan perubatan dan pembedahan, sandaran kepala, kusyen tempat duduk peralatan kecergasan, aksesori peralatan kecergasan, tayar pepejal PU dan siri lain;

2. Buih lantunan lembut dan perlahan: semua jenis mainan lantun perlahan, makanan tiruan lantun perlahan, tilam lantun perlahan, bantal lantun perlahan, bantal penerbangan lantun perlahan, bantal kanak-kanak lantun perlahan dan produk lain;

3. Buih berdaya tahan tinggi yang lembut: mainan dan hadiah, bola PU, kusyen perabot berdaya tahan tinggi PU, kusyen berdaya tahan tinggi motosikal, basikal dan tempat duduk kereta PU, pelana peralatan sukan kecergasan daya tahan tinggi PU, sandaran kerusi pergigian PU , PU sandaran kepala perubatan, katil perubatan PU membentuk tilam, pelapik sarung tangan tinju daya tahan tinggi PU.

4. Kategori taman lembut dan keras: Siri cincin pasu bunga PU, siri pasu bunga dedak kayu mesra alam, siri bunga dan daun simulasi PU, siri batang pokok simulasi PU, dsb.;

5. Pengisian tegar: tenaga suria, pemanas air, pemanasan tertanam terus pasang siap dan paip penebat haba, panel penyimpanan sejuk, panel pemotong, kereta nasi kukus, panel sandwic, pintu pengatup berguling, interlayer peti sejuk, interlayer peti sejuk beku, pintu dan tingkap buih tegar , pintu garaj, kotak penyimpanan segar, Siri tong penebat;

6. Pembungkusan penimbal perlindungan alam sekitar yang lembut dan keras: digunakan dalam pelbagai produk pembungkusan yang rapuh dan berharga dan siri lain;

7. Buih kayu tiruan keras: daun pintu buih keras, garisan sudut hiasan seni bina, garisan atas, plat siling, bingkai cermin, batang lilin, rak dinding, pembesar suara, aksesori bilik mandi buih keras.

Bahan mentah untuk elastomer poliuretana adalah terutamanya tiga kategori, iaitu poliol oligomer, poliisosianat dan pemanjang rantai (agen penghubung silang).Di samping itu, kadang-kadang untuk meningkatkan kelajuan tindak balas, meningkatkan prestasi pemprosesan dan prestasi produk, perlu menambah beberapa agen pengkompaunan.Hanya bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran pelana poliuretana diterangkan secara terperinci di bawah.

Produk elastomer poliuretana berwarna-warni, dan penampilan cantiknya bergantung pada pewarna.Terdapat dua jenis pewarna, pewarna organik dan pigmen bukan organik.Kebanyakan pewarna organik digunakan dalam produk poliuretana termoplastik, bahagian suntikan hiasan dan mencantikkan dan bahagian tersemperit.Secara umumnya terdapat dua cara untuk mewarna produk elastomer: satu ialah mengisar agen tambahan seperti pigmen dan poliol oligomer untuk membentuk pes warna minuman keras ibu, dan kemudian kacau dan campurkan jumlah yang sesuai pes warna minuman keras ibu dan poliol oligomer secara sekata, dan kemudian panaskan mereka.Selepas dehidrasi vakum, ia bertindak balas dengan komponen isosianat untuk menghasilkan produk, seperti butiran warna poliuretana termoplastik dan bahan penurapan warna;kaedah lain ialah mengisar bahan tambahan seperti pigmen dan poliol oligomer atau pemplastik menjadi pes warna atau pes warna, dehidrasi dengan pemanasan dan vakum, dan dibungkus untuk kegunaan kemudian.Apabila menggunakan, tambahkan sedikit pes warna ke dalam prapolimer, kacau rata, dan kemudian bertindak balas dengan agen pemautan silang memanjangkan rantai untuk membuang produk.Kaedah ini digunakan terutamanya dalam sistem pemvulkanan MOCA, kandungan pigmen dalam pes warna adalah kira-kira 10% -30%, dan jumlah tambahan pes warna dalam produk biasanya di bawah 0.1%.

Diol polimer dan diisosianat dibuat menjadi prapolimer, yang bercampur sepenuhnya, disuntik ke dalam acuan selepas penyahbuih vakum, disuntik ke dalam acuan dan disembuhkan, dan kemudian disembuhkan untuk mendapatkan produk:

Mula-mula, dehidrasi peralatan elastomer poliuretana di bawah tekanan yang dikurangkan pada 130 ℃, tambah bahan mentah poliester dehidrasi (pada 60 ℃) ke dalam bekas tindak balas yang mengandungi TDI-100 terkompaun, dan sintesiskan prapolimer dengan kacau yang mencukupi.Tindak balas sintesis adalah eksotermik, dan perlu diperhatikan bahawa suhu tindak balas harus dikawal dalam julat 75 ℃ hingga 82 ℃, dan tindak balas boleh dilakukan selama 2 jam.Prapolimer yang disintesis kemudiannya diletakkan di dalam ketuhar pengeringan vakum pada suhu 75°C, dan dinyahgas di bawah vakum selama 2 jam sebelum digunakan.

Kemudian panaskan prapolimer kepada 100 ℃, dan vakum (darjah vakum -0.095mpa) untuk mengeluarkan gelembung udara, timbang agen penghubung silang MOCA, panaskannya dengan relau elektrik pada 115 ℃ untuk mencairkan, dan salutkan acuan dengan pelepasan yang sesuai agen untuk memanaskan (100 ℃).), prapolimer ternyahgas dicampur dengan MOCA cair, suhu pencampuran ialah 100 ℃, dan campuran dikacau sama rata.Dalam acuan yang telah dipanaskan, apabila campuran tidak mengalir atau melekat pada tangan (seperti gel), tutup acuan dan letakkan dalam pemvulkaniser untuk pemvulkanan acuan (keadaan pemvulkanan: suhu pemvulkanan 120-130 ℃, masa pemvulkanan, untuk besar dan elastomer tebal, masa pemvulkanan adalah lebih daripada 60 minit, untuk elastomer kecil dan nipis, masa pemvulkanan ialah 20 minit), rawatan selepas pemvulkanan, meletakkan produk acuan dan tervulkan pada 90-95 ℃ (dalam kes khas, ia boleh 100 ℃) Teruskan pemvulkanan selama 10 jam di dalam ketuhar, dan kemudian letakkannya pada suhu bilik selama 7-10 hari untuk melengkapkan penuaan dan membuat produk siap.