Polyuretaanielastomeerilaitteiston sekoituspää: sekoitus, tasainen sekoitus.Uuden tyyppisellä ruiskutusventtiilillä alipaineaste on hyvä varmistamaan, ettei tuotteessa ole makroskooppisia kuplia.Väritahnaa voidaan lisätä.Sekoituspäässä on yksi ohjain, joka helpottaa käyttöä.Komponenttien säilytys ja lämpötilan säätö: Takkimainen säiliö visuaalisella pinnankorkeusmittarilla.Digitaalisia painemittareita käytetään paineensäätöön ja ominaisuus/minimihälytysarvoihin.Resistiivisiä lämmittimiä käytetään komponenttien lämpötilan säätelyyn.Säiliö on varustettu sekoittimella materiaalin tasaiseksi sekoittamiseksi.

Laitteiden sovelluspolyuretaanielastomeerilaitteettuotanto:

1. Puolijäykkä itsekuohovaahto: käytetään erilaisissa huonekalutarvikkeissa, lautatuolin käsinojassa, henkilöauton istuinten käsinojassa, hierovissa kylpyammetyynyissä, kylpyammeen käsinojassa, kylpyammeen selkänojassa, kylpyammeen istuintyynyissä, auton ohjauspyörissä, auton tyynyissä, auton sisällä ja ulkona Tarvikkeet, puskurin tangot, lääketieteelliset ja kirurgiset laitteet, patjat, niskatuet, kuntolaitteet istuintyynyt, kuntolaitteiden tarvikkeet, PU kiinteät renkaat ja muut sarjat;

2. Pehmeä ja hitaasti palautuva vaahto: kaikenlaiset hitaasti palautuvat lelut, hitaasti palautuvat keinotekoiset elintarvikkeet, hitaasti palautuvat patjat, hitaasti palautuvat tyynyt, hitaasti palautuvat ilmailutyynyt, hitaasti palautuvat lasten tyynyt ja muut tuotteet;

3. Pehmeä, erittäin kimmoisa vaahtomuovi: lelut ja lahjat, PU-pallot, erittäin kimmoisat PU-huonekalutyynyt, erittäin kimmoisat PU-moottoripyörä-, polkupyörä- ja autonistuintyynyt, korkean kimmoisuuden kestävät PU-kuntourheiluvälineiden satulat, PU-hammastuolien selkänojat, PU lääketieteellinen niskatuki, PU-sängyn muodostava patja, erittäin kimmoisa PU nyrkkeilyhansikasvuori.

4. Pehmeä ja kova puutarhaluokat: PU-kukkaruukkurengassarja, ympäristöystävällinen puulese-kukkaruukkusarja, PU-simulaatiokukka- ja lehtisarja, PU-simulaatiopuunrunkosarja jne.;

5. Jäykkä täyttö: aurinkoenergia, vedenlämmittimet, esivalmistetut suoraan maahan upotetut lämmitys- ja lämmöneristysputket, kylmävarastopaneelit, leikkauspaneelit, höyrytetyt riisivaunut, sandwich-paneelit, rullakaihtimet, jääkaapin välikerrokset, pakastimen välikerrokset, jäykät vaahtoovet ja ikkunat , autotallin ovet, tuoreen säilytyslaatikot, eristys tynnyri sarja;

6. Pehmeä ja kova ympäristönsuojelupuskuripakkaus: käytetään erilaisissa herkästi ja arvokkaissa pakkaustuotteissa ja muissa sarjoissa;

7. Kova jäljitelmä puuvaahto: kova vaahto ovilehti, arkkitehtoninen koristelu kulmaviiva, ylälinja, kattolevy, peilin runko, kynttilänjalka, seinähylly, kaiutin, kovavaahto kylpyhuonetarvikkeet.

Polyuretaanielastomeerien raaka-aineet ovat pääasiassa kolmea luokkaa, nimittäin oligomeeripolyolit, polyisosyanaatit ja ketjunjatkajat (silloittimet).Lisäksi joskus reaktionopeuden lisäämiseksi, käsittelyn suorituskyvyn ja tuotteen suorituskyvyn parantamiseksi on tarpeen lisätä joitain seostusaineita.Vain polyuretaanisatuloiden valmistuksessa käytetyt raaka-aineet on kuvattu yksityiskohtaisesti alla.

Polyuretaanielastomeerituotteet ovat värikkäitä ja niiden kaunis ulkonäkö riippuu väriaineista.Väriaineita on kahdenlaisia, orgaanisia väriaineita ja epäorgaanisia pigmenttejä.Suurin osa orgaanisista väriaineista käytetään termoplastisissa polyuretaanituotteissa, koristeellisissa ja kaunistavissa injektio-osissa ja ekstrudoiduissa osissa.Elastomeerituotteiden värjäämiseen on yleensä kaksi tapaa: toinen on jauhaa apuaineita, kuten pigmenttejä ja oligomeeripolyoleja väritahnan emäliuoksen muodostamiseksi, ja sitten sekoittaa ja sekoittaa sopiva määrä väritahnan emäliuosta ja oligomeeripolyoleja tasaisesti ja sitten lämmittää niitä.Tyhjödehydraation jälkeen se reagoi isosyanaattikomponenttien kanssa tuottaakseen tuotteita, kuten termoplastisia polyuretaanivärirakeita ja värillisiä päällystysmateriaaleja;toinen menetelmä on jauhaa lisäaineita, kuten pigmenttejä ja oligomeeripolyoleja tai pehmittimiä väritahnaksi tai väritahnaksi, josta on kuivattu kuumentamalla ja tyhjiössä ja pakattava myöhempää käyttöä varten.Kun käytät, lisää vähän väripastaa esipolymeeriin, sekoita tasaisesti ja anna sitten reagoida ketjua jatkavan silloitusaineen kanssa tuotteen valamiseksi.Tätä menetelmää käytetään pääasiassa MOCA-vulkanointijärjestelmässä, väritahnan pigmenttipitoisuus on noin 10-30 % ja väritahnan lisäys tuotteessa on yleensä alle 0,1 %.

Polymeeridiolista ja di-isosyanaatista valmistetaan esipolymeerejä, jotka sekoitetaan täysin keskenään, ruiskutetaan muottiin tyhjiövaahdonpoiston jälkeen, ruiskutetaan muottiin ja kovetetaan ja sitten kovetetaan tuotteen saamiseksi:

Ensin kuivaa polyuretaanielastomeerilaitteisto alennetussa paineessa 130 ℃:ssa, lisää dehydratoitu polyesteriraaka-aine (60 ℃) reaktioastiaan, joka sisältää yhdistetyn TDI-100:n, ja syntetisoi esipolymeeri riittävästi sekoittaen.Synteesireaktio on eksoterminen, ja on huomattava, että reaktiolämpötilaa tulisi säätää välillä 75 ℃ - 82 ℃, ja reaktio voidaan suorittaa 2 tunnin ajan.Syntetisoitu esipolymeeri asetettiin sitten tyhjökuivausuuniin 75 °C:seen ja siitä poistettiin kaasut tyhjiössä 2 tuntia ennen käyttöä.

Kuumenna sitten esipolymeeri 100 ℃:seen ja tyhjiöi (tyhjiöaste -0,095 mpa) ilmakuplien poistamiseksi, punnita silloitusaine MOCA, kuumenna se sähköuunissa 115 ℃:een sulamaan ja päällystä muotti sopivalla irrokeella. esilämmitettävä aine (100 ℃).), esipolymeeri, josta on poistettu kaasut, sekoitetaan sulaneen MOCA:n kanssa, sekoituslämpötila on 100 ℃ ja seosta sekoitetaan tasaisesti.Esilämmitetyssä muotissa, kun seos ei valu tai tartu käteen (geelimäinen), sulje muotti ja aseta se vulkanointilaitteeseen muovausvulkanointia varten (vulkanointiolosuhteet: vulkanointilämpötila 120-130 ℃, vulkanointiaika, suurille ja paksut elastomeerit, vulkanointiaika on yli 60 minuuttia, pienille ja ohuille elastomeereille vulkanointiaika on 20 minuuttia, vulkanoinnin jälkeinen käsittely, laita valetut ja vulkanoidut tuotteet 90-95 ℃ lämpötilaan (erikoistapauksissa se voi olla 100 ℃) Jatka vulkanointia 10 tuntia uunissa ja aseta se sitten huoneenlämpötilaan 7-10 päiväksi vanhentamisen loppuunsaattamiseksi ja valmiin tuotteen valmistamiseksi.