Poliuretanozko elastomeroko ekipoen nahaste-burua: nahasketa nahasketa, nahasketa uniformea.Injekzio-balbula mota berri bat erabiliz, huts-gradua ona da produktuak burbuila makroskopikorik ez duela ziurtatzeko.Kolore-pasta gehi daiteke.Nahasketa buruak kontroladore bakarra du funtzionamendu erraza izateko.Osagaien biltegiratzea eta tenperatura kontrola: jaka estiloko depositua maila bisualarekin.Presio-neurgailu digitalak presioa kontrolatzeko eta ezaugarri/gutxieneko alarma balioetarako erabiltzen dira.Berogailu erresistenteak osagaien tenperatura erregulatzeko erabiltzen dira.Depositua irabiagailu batekin dago materiala uniformeki nahasteko.

Ekipamenduen aplikazioapoliuretanozko elastomero ekipoakekoizpena:

1. Larruazaleko aparra erdi-zurruna: hainbat altzari osagarrietan erabiltzen da, mahai-aulki-euskarriak, bidaiarien eserlekuak, masaje-bainuontzirako burukoak, bainuontzirako beso-euskarriak, bainuontziaren bizkarraldeak, bainuontziaren eserleku-kuxinak, autoen bolanteak, kotxeen barrualdea eta kanpoaldea. Osagarriak, pareko barrak, ekipamendu mediko eta kirurgikoko koltxoiak, buru-euskarriak, fitness ekipoen eserleku-kuxinak, fitness ekipoen osagarriak, PU pneumatiko sendoak eta beste serie batzuk;

2. Apar leuna eta motela: errebote moteleko jostailuak, errebote moteleko janari artifiziala, errebote moteleko koltxoiak, errebote moteleko burukoak, errebote moteleko abiazio burukoak, errebote moteleko haurrentzako burukoak eta beste produktu batzuk;

3. Erresilientzia handiko apar leuna: jostailuak eta opariak, PU pilotak, PU elastikotasun handiko altzari-kuxinak, PU elastikotasun handiko motozikleta, bizikleta eta auto-eserlekuen kuxinak, PU elastikotasun handiko fitness kirol-ekipamenduen jarlekuak, PU hortz-aulkien bizkarraldeak, PU buru-euskarri medikoa, PU medikuntzako ohea osatzeko lastaira, PU erresilientzia handiko boxeo eskularruen forrua.

4. Lorategi leun eta gogorrak: PU lore-ontzien eraztun-seriea, ingurumena errespetatzen duten egurrezko bran lore-ontzien seriea, PU simulazio-lore eta hostoen seriea, PU simulazioko zuhaitz-enborraren seriea, etab.;

5. Betegarri zurruna: eguzki-energia, ur-berogailuak, lurperatutako berogailu aurrefabrikatuak eta isolamendu termikoko hodiak, hotzeko panelak, ebaketa-panelak, lurrunetan arroz-gurdiak, sandwich-panelak, pertsianak ateak, hozkailuaren arteko geruzak, izozkailuaren arteko geruzak, apar zurruneko ate eta leihoak. , garaje-ateak, fresko-kutxak, Isolamendu-upel seriea;

6. Ingurumena babesteko buffer bilgarri biguna eta gogorra: ontziratzeko produktu hauskor eta baliotsuetan eta beste serie batzuetan erabiltzen da;

7. Imitaziozko egurrezko apar gogorra: apar gogorraren atearen hostoa, dekorazio arkitektonikoaren izkinako lerroa, goiko lerroa, sabaiko plaka, ispiluaren markoa, argizaiola, hormako apala, bozgorailua, apar gogorraren bainugelarako osagarriak.

Poliuretanozko elastomeroen lehengaiak hiru kategoria dira batez ere, hots, oligomero poliolak, poliisozianatoak eta kate luzatzaileak (gurutzadura-agenteak).Horrez gain, batzuetan erreakzio-abiadura handitzeko, prozesatzeko errendimendua eta produktuaren errendimendua hobetzeko, beharrezkoa da konposaketa-agente batzuk gehitzea.Poliuretanozko jarlekuak ekoizteko erabiltzen diren lehengaiak baino ez dira zehatz-mehatz deskribatzen jarraian.

Poliuretanozko elastomero produktuak koloretsuak dira, eta itxura ederra koloratzaileen araberakoa da.Bi koloratzaile mota daude, koloratzaile organikoak eta pigmentu ez-organikoak.Tindagai organiko gehienak poliuretano termoplastikoko produktuetan, injekzio-piez apaingarri eta edergarrietan eta estrusio-piezetan erabiltzen dira.Oro har, bi modu daude elastomero-produktuak koloratzeko: bata, pigmentuak eta oligomero-poliolak bezalako agente laguntzaileak ehotzea da, kolore-pasta-likore ama sortzeko, eta, ondoren, kolore-pasta-likore-ama eta oligomero-poliol kopuru egoki bat nahastu eta nahastea uniformeki. berotu.Hutsean deshidratatu ondoren, isozianato-osagaiekin erreakzionatzen du produktuak ekoizteko, hala nola, poliuretano termoplastiko koloreko granulak eta kolorezko zoladura-materialak;beste metodo bat pigmentuak eta oligomero-poliolak edo plastifikatzaileak bezalako gehigarriak ehotzea da, kolore-pasta edo kolore-pasta batean, berotuz eta hutsean deshidratatu eta gero erabiltzeko ontziratu.Erabiltzean, gehitu kolore-pasta apur bat prepolimeroan, nahastu uniformeki eta, ondoren, erreakzionatu kate-luzatzen duen gurutzadura-agentearekin produktua botatzeko.Metodo hau batez ere MOCA bulkanizazio sisteman erabiltzen da, kolore-pastearen pigmentuaren edukia % 10 -% 30 ingurukoa da, eta produktuaren kolore-pasten gehigarriaren zenbatekoa, oro har, % 0,1etik beherakoa da.

Polimero-diola eta diisozianatoa prepolimero bihurtzen dira, guztiz nahasten direnak, hutsean espuma kendu ondoren moldean injektatzen dira, moldean injektatzen dira eta sendatzen dira, eta ondoren sendatzen dira produktua lortzeko:

Lehenik eta behin, deshidratatu poliuretanozko elastomero-ekipoa presio murriztuan 130 ℃-tan, gehitu poliester deshidratatutako lehengaia (60 ℃-tan) TDI-100 konposatua duen erreakzio-ontzian eta sintetiza ezazu prepolimeroa nahikoa irabiatuz.Sintesi-erreakzioa exotermikoa da, eta kontuan izan behar da erreakzio-tenperatura 75 ℃ eta 82 ℃ arteko tartean kontrolatu behar dela eta erreakzioa 2 orduz egin daitekeela.Sintetizatutako prepolimeroa hutsean lehortzeko labe batean jarri zen 75 °C-tan, eta hutsean desgasifikatzen zen 2 orduz erabili aurretik.

Ondoren, berotu prepolimeroa 100 ℃-ra, eta hutsean jarri (hutsean -0,095 mpa) aire-burbuilak kentzeko, pisatu MOCA gurutzaketa-agentea, berotu labe elektriko batekin 115 ℃-ra urtzeko eta estali moldea askapen egoki batekin. Agentea aurrez berotzeko (100 ℃).), desgasifikatutako prepolimeroa urtutako MOCArekin nahasten da, nahaste-tenperatura 100 ℃ da eta nahasketa uniformeki nahasten da.Aurrez berotutako moldean, nahasketa ez denean isurtzen edo eskuan itsasten ez denean (gel itxurakoa), itxi moldea eta jarri bulkanizatzaile batean moldatzeko bulkanizaziorako (bulkanizazio baldintzak: bulkanizazio tenperatura 120-130 ℃, bulkanizazio denbora, handietarako. eta elastomero lodiak, bulkanizazio-denbora 60min baino gehiagokoa da, elastomero txiki eta meheetarako, bulkanizazio-denbora 20min da), bulkanizazio-osteko tratamendua, jarri moldeatutako eta bulkanizatutako produktuak 90-95 ℃-tan (kasu berezietan, 100 izan daitezke). ℃) Jarraitu bulkanizatzen 10 orduz labean, eta, ondoren, jarri giro-tenperaturan 7-10 egunez zahartzea osatzeko eta amaitutako produktua egiteko.