Cabeça de mistura do equipamento de elastômero de poliuretano: mexendo, misturando uniformemente.Utilizando um novo tipo de válvula de injeção, o grau de vácuo é bom para garantir que o produto não apresente bolhas macroscópicas.Pasta colorida pode ser adicionada.A cabeça de mistura possui um único controlador para fácil operação.Armazenamento de componentes e controle de temperatura: Tanque estilo jaqueta com medidor de nível visual.Manômetros digitais são usados ​​para controle de pressão e valores de alarme mínimo/recurso.Aquecedores resistivos são usados ​​para regulação de temperatura de componentes.O tanque está equipado com um agitador para misturar o material uniformemente.

Aplicação de equipamento deequipamento de elastômero de poliuretanoProdução:

1. Espuma auto-pele semirrígida: usada em vários acessórios de móveis, apoios de braços de cadeiras de bordo, apoios de braços de assentos de automóveis de passageiros, travesseiros de banheira de massagem, apoios de braços de banheira, encostos de banheira, almofadas de assento de banheira, volantes de carro, almofadas de carro, interior e exterior do carro Acessórios, barras de pára-choques, colchões para equipamentos médicos e cirúrgicos, encostos de cabeça, almofadas de assento para equipamentos de ginástica, acessórios para equipamentos de ginástica, pneus sólidos de PU e outras séries;

2. Espuma macia e de recuperação lenta: todos os tipos de brinquedos de recuperação lenta, alimentos artificiais de recuperação lenta, colchões de recuperação lenta, travesseiros de recuperação lenta, travesseiros de aviação de recuperação lenta, travesseiros infantis de recuperação lenta e outros produtos;

3. Espuma macia de alta resiliência: brinquedos e presentes, bolas de PU, almofadas de móveis de alta resiliência em PU, almofadas de assento de motocicleta, bicicleta e carro de alta resiliência em PU, selas de equipamentos esportivos de fitness de alta resiliência em PU, encostos de cadeiras odontológicas em PU, PU encosto de cabeça médico, colchão formador de cama médica em PU, forro de luva de boxe de alta resiliência em PU.

4. Categorias de jardim macio e duro: série de anéis de vasos de flores de PU, série de vasos de flores de farelo de madeira ecologicamente correta, série de flores e folhas de simulação de PU, série de tronco de árvore de simulação de PU, etc.;

5. Enchimento rígido: energia solar, aquecedores de água, tubos pré-fabricados de aquecimento e isolamento térmico enterrados diretamente, painéis de armazenamento refrigerado, painéis de corte, carrinhos de arroz cozido no vapor, painéis sanduíche, portas de persianas, camadas intermediárias de refrigeradores, camadas intermediárias de freezer, portas e janelas de espuma rígida , portas de garagem, caixas de conservação, série de barris de isolamento;

6. Embalagem tampão de proteção ambiental macia e dura: usada em vários produtos de embalagem frágeis e valiosos e outras séries;

7. Espuma de madeira de imitação dura: folha de porta de espuma dura, linha de canto de decoração arquitetônica, linha superior, placa de teto, moldura de espelho, castiçal, prateleira de parede, alto-falante, acessórios de banheiro de espuma dura.

As matérias-primas para elastômeros de poliuretano são principalmente três categorias, nomeadamente polióis oligômeros, poliisocianatos e extensores de cadeia (agentes de reticulação).Além disso, às vezes, para aumentar a velocidade da reação, melhorar o desempenho do processamento e do produto, é necessário adicionar alguns agentes de composição.Apenas as matérias-primas utilizadas na produção das selas de poliuretano são descritas detalhadamente a seguir.

Os produtos de elastômero de poliuretano são coloridos e sua bela aparência depende dos corantes.Existem dois tipos de corantes, corantes orgânicos e pigmentos inorgânicos.A maioria dos corantes orgânicos é usada em produtos termoplásticos de poliuretano, peças decorativas e embelezadoras de injeção e peças extrudadas.Geralmente, existem duas maneiras de colorir produtos de elastômero: uma é moer agentes auxiliares, como pigmentos e polióis oligômeros, para formar o licor-mãe da pasta colorida e, em seguida, agitar e misturar uma quantidade apropriada de licor-mãe da pasta colorida e polióis oligômeros uniformemente e, em seguida, aquecê-los.Após a desidratação a vácuo, ele reage com componentes de isocianato para produzir produtos, como grânulos coloridos de poliuretano termoplástico e materiais de pavimentação coloridos;outro método é moer aditivos como pigmentos e polióis oligômeros ou plastificantes em pasta colorida ou pasta colorida, desidratada por aquecimento e vácuo e embalada para uso posterior.Ao usar, adicione um pouco de pasta colorida ao pré-polímero, mexa uniformemente e, em seguida, reaja com o agente de reticulação de extensão de cadeia para moldar o produto.Este método é usado principalmente no sistema de vulcanização MOCA, o teor de pigmento na pasta colorida é de cerca de 10% -30% e a quantidade de adição da pasta colorida no produto é geralmente inferior a 0,1%.

O polímero diol e diisocianato são transformados em pré-polímeros, que são totalmente misturados, injetados no molde após a remoção de espuma a vácuo, injetados no molde e curados, e depois curados para obter o produto:

Primeiro, desidrate o equipamento de elastômero de poliuretano sob pressão reduzida a 130°C, adicione a matéria-prima de poliéster desidratado (a 60°C) no vaso de reação contendo o TDI-100 composto e sintetize o pré-polímero com agitação suficiente.A reação de síntese é exotérmica, devendo-se observar que a temperatura da reação deve ser controlada na faixa de 75°C a 82°C, podendo a reação ser realizada por 2 horas.O pré-polímero sintetizado foi então colocado num forno de secagem a vácuo a 75°C e desgaseificado sob vácuo durante 2 horas antes da utilização.

Em seguida, aqueça o pré-polímero a 100 ℃ e aspire (grau de vácuo -0,095 mpa) para remover bolhas de ar, pese o agente de reticulação MOCA, aqueça-o com um forno elétrico a 115 ℃ para derreter e cubra o molde com um desmoldante adequado agente para pré-aquecer (100 ℃).), o pré-polímero desgaseificado é misturado com o MOCA derretido, a temperatura de mistura é de 100 ℃ e a mistura é agitada uniformemente.No molde pré-aquecido, quando a mistura não flui ou gruda na mão (semelhante a gel), feche o molde e coloque-o em um vulcanizador para vulcanização da moldagem (condições de vulcanização: temperatura de vulcanização 120-130 ℃, tempo de vulcanização, para grandes e elastômeros grossos, o tempo de vulcanização é superior a 60min, para elastômeros pequenos e finos, o tempo de vulcanização é de 20min), tratamento pós-vulcanização, coloque os produtos moldados e vulcanizados em 90-95 ℃ (em casos especiais, pode ser 100 ℃) Continue a vulcanizar por 10 horas no forno e depois coloque em temperatura ambiente por 7 a 10 dias para completar o envelhecimento e fazer o produto acabado.