Змішувальна головка обладнання для поліуретанового еластомеру: перемішування, рівномірне змішування.Використовуючи новий тип інжекційного клапана, ступінь вакууму є добрим, щоб гарантувати, що продукт не має макроскопічних бульбашок.Можна додати кольорову пасту.Змішувальна головка має єдиний контролер для зручного керування.Зберігання компонентів і контроль температури: резервуар у формі оболонки з візуальним індикатором рівня.Цифрові манометри використовуються для контролю тиску та характеристик/мінімальних значень тривоги.Для регулювання температури компонентів використовуються резистивні нагрівачі.Ємність оснащена мішалкою для рівномірного перемішування матеріалу.

Застосування обладнанняобладнання з поліуретанового еластомерувиробництво:

1. Напівжорстке самостійне спінювання шкіри: використовується в різноманітних меблевих аксесуарах, підлокітниках для стільців, підлокітниках для сидінь легкових автомобілів, масажних подушках для ванн, підлокітниках для ванн, спинках ванн, подушках сидінь для ванн, кермах автомобіля, подушках автомобіля, салоні та екстер’єрі автомобіля Аксесуари, бампери, матраци для медичного та хірургічного обладнання, підголівники, подушки для сидінь для фітнес-обладнання, аксесуари для фітнес-обладнання, тверді шини PU та інші серії;

2. М’який і повільний поролон: усілякі іграшки з повільним відскоком, штучна їжа з повільним відскоком, матраци з повільним відскоком, подушки з повільним відскоком, авіаційні подушки з повільним відскоком, дитячі подушки з повільним відскоком та інші продукти;

3. М’яка високопружна піна: іграшки та подарунки, поліуретанові м’ячі, поліуретанові високопружні меблеві подушки, поліуретанові високопружні подушки для мотоциклів, велосипедів і автомобільних сидінь, поліуретанові високоміцні сідла для спортивного обладнання для фітнесу, поліуретанові спинки стоматологічного крісла, поліуретан. медичний підголівник, поліуретановий медичний матрац для ліжка, поліуретановий високоміцний футляр для боксерських рукавичок.

4. Категорії м’яких і твердих садів: серія квіткових горщиків з поліуретану, серія квіткових горщиків з екологічно чистих деревних висівок, серія імітації квітів і листя з поліуретану, серія моделювання стовбура дерева з поліуретану тощо;

5. Жорстке наповнення: сонячна енергія, водонагрівачі, збірні опалювальні та теплоізоляційні труби прямого монтажу, холодильні панелі, ріжучі панелі, візки для пропареного рису, сендвіч-панелі, двері з рухомими жалюзі, прошарку для холодильника, прошарку для морозильника, двері та вікна з жорсткої піни , гаражні двері, ящики для свіжого зберігання, серія бочок ізоляції;

6. М'яка та жорстка буферна упаковка для захисту навколишнього середовища: використовується в різних крихких і цінних пакувальних продуктах та інших серіях;

7. Жорстка імітація пінопласту: дверне полотно з твердого пінопласту, кутова лінія архітектурного оздоблення, верхня лінія, стельова пластина, рама дзеркала, свічник, настінна полиця, динамік, аксесуари для ванної кімнати з твердої піни.

Сировиною для поліуретанових еластомерів є в основному три категорії, а саме олігомерні поліоли, поліізоціанати та подовжувачі ланцюга (зшиваючі агенти).Крім того, іноді для того, щоб збільшити швидкість реакції, покращити продуктивність обробки та продуктивність продукту, необхідно додати деякі компаунди.Нижче детально описано лише сировину, яка використовується у виробництві поліуретанових сідел.

Вироби з поліуретанового еластомеру барвисті, а їх гарний вигляд залежить від барвників.Існує два види барвників: органічні барвники та неорганічні пігменти.Більшість органічних барвників використовуються в термопластичних поліуретанових виробах, декоративних і декоративних деталях для ін'єкцій і екструдованих деталях.Загалом існує два способи фарбування еластомерних продуктів: один полягає в подрібненні допоміжних речовин, таких як пігменти та олігомерні поліоли, для утворення маточного розчину кольорової пасти, а потім рівномірно перемішування та змішування відповідної кількості маточного розчину кольорової пасти та олігомерних поліолів, а потім нагрійте їх.Після вакуумної дегідратації він реагує з ізоціанатними компонентами для отримання продуктів, таких як термопластичні поліуретанові кольорові гранули та кольорові мощення;інший метод полягає в подрібненні добавок, таких як пігменти та олігомерні поліоли або пластифікатори, у кольорову пасту або кольорову пасту, дегідратацію шляхом нагрівання та вакуумування та упаковку для подальшого використання.Під час використання додайте трохи кольорової пасти в форполімер, рівномірно перемішайте, а потім прореагуйте зі зшиваючим агентом, що подовжує ланцюг, щоб отримати продукт.Цей метод в основному використовується в системі вулканізації MOCA, вміст пігменту в кольоровій пасті становить приблизно 10% -30%, а додана кількість кольорової пасти в продукті, як правило, нижче 0,1%.

Полімерний діол і діізоціанат перетворюються на форполімери, які повністю змішуються, впорскуються у форму після вакуумного видалення піни, впорскуються у форму та затверджуються, а потім затверджуються для отримання продукту:

Спочатку дегідратуйте обладнання для поліуретанового еластомеру під зниженим тиском при 130 ℃, додайте зневоднену поліефірну сировину (при 60 ℃) в реакційну ємність, що містить суміш TDI-100, і синтезуйте преполімер при достатньому перемішуванні.Реакція синтезу є екзотермічною, і слід зазначити, що температуру реакції слід контролювати в діапазоні від 75 ℃ до 82 ℃, і реакцію можна проводити протягом 2 годин.Потім синтезований форполімер поміщали у вакуумну сушильну піч при 75°C і дегазували під вакуумом протягом 2 годин перед використанням.

Потім нагрійте форполімер до 100 ℃ і вакуумуйте (ступінь вакууму -0,095 мпа), щоб видалити бульбашки повітря, зважте зшиваючий агент MOCA, нагрійте його в електричній печі при 115 ℃, щоб розплавити, і покрийте форму відповідним антиадгезивом. засіб для попереднього підігріву (100 ℃).), дегазований преполімер змішують з розплавленим MOCA, температура змішування становить 100 ℃, і суміш рівномірно перемішують.У попередньо розігрітій формі, коли суміш не тече або не прилипає до руки (гелеподібна), закрийте форму та помістіть її у вулканізатор для вулканізації формування (умови вулканізації: температура вулканізації 120-130 ℃, час вулканізації, для великих і товсті еластомери, час вулканізації більше 60 хв, для малих і тонких еластомерів час вулканізації становить 20 хв), обробка після вулканізації, помістіть формовані та вулканізовані вироби при 90-95 ℃ (в особливих випадках це може бути 100 ℃) Продовжуйте вулканізувати протягом 10 годин у духовці, а потім помістіть її при кімнатній температурі на 7-10 днів, щоб завершити витримку та отримати готовий продукт.