Testa di miscelazione dell'attrezzatura per elastomeri poliuretanici: agitazione, miscelazione uniforme.Utilizzando un nuovo tipo di valvola di iniezione, il grado di vuoto è adeguato per garantire che il prodotto non presenti bolle macroscopiche.È possibile aggiungere pasta colorata.La testa di miscelazione ha un unico controller per un facile utilizzo.Stoccaggio dei componenti e controllo della temperatura: serbatoio a camicia con indicatore di livello visivo.I manometri digitali vengono utilizzati per il controllo della pressione e i valori di allarme minimi/funzionali.I riscaldatori resistivi vengono utilizzati per la regolazione della temperatura dei componenti.La vasca è dotata di agitatore per miscelare il materiale in modo uniforme.

Applicazione dell'attrezzatura diattrezzature per elastomeri poliuretaniciproduzione:

1. Schiuma autoadesiva semirigida: utilizzata in vari accessori per mobili, braccioli per sedie, braccioli per sedili di autovetture, cuscini per vasca da bagno massaggianti, braccioli per vasca, schienali per vasca, cuscini per sedili per vasca, volanti per auto, cuscini per auto, interni ed esterni per auto Accessori, paraurti, materassi per attrezzature mediche e chirurgiche, poggiatesta, cuscini per sedili per attrezzature per il fitness, accessori per attrezzature per il fitness, pneumatici pieni in PU e altre serie;

2. Schiuma morbida e a rimbalzo lento: tutti i tipi di giocattoli a rimbalzo lento, cibo artificiale a rimbalzo lento, materassi a rimbalzo lento, cuscini a rimbalzo lento, cuscini per aviazione a rimbalzo lento, cuscini per bambini a rimbalzo lento e altri prodotti;

3. Morbida schiuma ad alta resilienza: giocattoli e regali, palline in PU, cuscini per mobili in PU ad alta resilienza, cuscini per sedili per moto, biciclette e auto in PU ad alta resilienza, selle per attrezzature sportive per il fitness ad alta resilienza in PU, schienali per poltrone odontoiatriche in PU, PU poggiatesta medico, materasso per letto medico in PU, fodera per guantoni da boxe ad alta resilienza in PU.

4. Categorie da giardino morbide e dure: serie di anelli per vasi da fiori in PU, serie di vasi da fiori in crusca di legno ecologica, serie di fiori e foglie di simulazione PU, serie di tronchi d'albero di simulazione PU, ecc .;

5. Riempimento rigido: energia solare, scaldacqua, tubi prefabbricati interrati per riscaldamento e isolamento termico, pannelli per celle frigorifere, pannelli di taglio, carrelli per riso al vapore, pannelli sandwich, porte avvolgibili, intercalari per frigoriferi, intercalari per congelatori, porte e finestre in schiuma rigida , porte da garage, scatole di conservazione, serie di cilindri isolanti;

6. Imballaggio tampone morbido e duro per la protezione dell'ambiente: utilizzato in vari prodotti di imballaggio fragili e preziosi e altre serie;

7. Schiuma dura imitazione legno: anta della porta in schiuma dura, linea angolare della decorazione architettonica, linea superiore, piastra del soffitto, cornice dello specchio, candeliere, mensola a muro, altoparlante, accessori per il bagno in schiuma dura.

Le materie prime per gli elastomeri poliuretanici sono principalmente tre categorie, vale a dire polioli oligomerici, poliisocianati ed estensori di catena (agenti reticolanti).Inoltre, a volte, per aumentare la velocità di reazione, migliorare le prestazioni di lavorazione e le prestazioni del prodotto, è necessario aggiungere alcuni agenti di composizione.Di seguito vengono descritte in dettaglio solo le materie prime utilizzate nella produzione delle selle in poliuretano.

I prodotti in elastomero poliuretanico sono colorati e il loro bell'aspetto dipende dai coloranti.Esistono due tipi di coloranti, coloranti organici e pigmenti inorganici.La maggior parte dei coloranti organici viene utilizzata nei prodotti in poliuretano termoplastico, nelle parti decorative e abbellinti per iniezione e nelle parti estruse.Esistono generalmente due modi per colorare i prodotti elastomerici: uno è macinare agenti ausiliari come pigmenti e polioli oligomerici per formare acque madri di pasta colorante, quindi mescolare e miscelare una quantità adeguata di acque madri di pasta colorante e polioli oligomerici in modo uniforme, quindi riscaldarli.Dopo la disidratazione sotto vuoto, reagisce con i componenti isocianati per produrre prodotti, come granuli colorati in poliuretano termoplastico e materiali per pavimentazione colorata;un altro metodo consiste nel macinare additivi come pigmenti e polioli oligomerici o plastificanti in pasta colorante o pasta colorante, disidratati mediante riscaldamento e vuoto e confezionati per un uso successivo.Durante l'utilizzo, aggiungere un po' di pasta colorata nel prepolimero, mescolare uniformemente e quindi reagire con l'agente reticolante che estende la catena per colare il prodotto.Questo metodo viene utilizzato principalmente nel sistema di vulcanizzazione MOCA, il contenuto di pigmento nella pasta colorante è di circa il 10% -30% e la quantità aggiunta di pasta colorante nel prodotto è generalmente inferiore allo 0,1%.

Il polimero diolo e diisocianato vengono trasformati in prepolimeri, che vengono completamente miscelati insieme, iniettati nello stampo dopo la schiumatura sotto vuoto, iniettati nello stampo e polimerizzati, quindi polimerizzati per ottenere il prodotto:

Per prima cosa, disidratare l'attrezzatura per l'elastomero poliuretanico a pressione ridotta a 130℃, aggiungere la materia prima di poliestere disidratato (a 60℃) nel recipiente di reazione contenente il TDI-100 composto e sintetizzare il prepolimero agitando adeguatamente.La reazione di sintesi è esotermica e va notato che la temperatura di reazione deve essere controllata nell'intervallo compreso tra 75 ℃ e 82 ℃ e la reazione può essere eseguita per 2 ore.Il prepolimero sintetizzato è stato quindi posto in un forno di essiccazione sotto vuoto a 75°C e degasato sotto vuoto per 2 ore prima dell'uso.

Quindi riscaldare il prepolimero a 100 ℃ e mettere sotto vuoto (grado di vuoto -0,095 mpa) per rimuovere le bolle d'aria, pesare l'agente reticolante MOCA, riscaldarlo con un forno elettrico a 115 ℃ per scioglierlo e rivestire lo stampo con un rilascio adeguato agente da preriscaldare (100 ℃).), il prepolimero degasato viene miscelato con il MOCA fuso, la temperatura di miscelazione è 100℃ e la miscela viene agitata uniformemente.Nello stampo preriscaldato, quando la miscela non scorre o non si attacca alla mano (come gel), chiudere lo stampo e posizionarlo in un vulcanizzatore per la vulcanizzazione dello stampaggio (condizioni di vulcanizzazione: temperatura di vulcanizzazione 120-130 ℃, tempo di vulcanizzazione, per grandi ed elastomeri spessi, il tempo di vulcanizzazione è superiore a 60 minuti, per elastomeri piccoli e sottili, il tempo di vulcanizzazione è di 20 minuti), trattamento post-vulcanizzazione, posizionare i prodotti stampati e vulcanizzati a 90-95 ℃ (in casi speciali, può essere 100 ℃) Continuare a vulcanizzare per 10 ore in forno, quindi riporlo a temperatura ambiente per 7-10 giorni per completare l'invecchiamento e realizzare il prodotto finito.