Mëschung Kapp vun Polyurethan Elastomer Ausrüstung: réieren Mëschung, gläichméisseg vermëschen.Mat enger neier Zort Injektiounsventil ass de Vakuumgrad gutt fir sécherzestellen datt d'Produkt keng makroskopesch Blasen huet.Faarf Paste kann dobäi ginn.De Mëschkapp huet en eenzege Controller fir einfach Operatioun.Komponentlagerung an Temperaturkontroll: Jacketstil Tank mat visuellem Niveau Jauge.Digital Drock gauges gi fir Drock Kontroll an Fonktioun / Minimum Alarm Wäerter benotzt.Resistive Heizungen ginn fir Komponenttemperaturreguléierung benotzt.Den Tank ass mat engem Rührer ausgestatt fir d'Material gläichméisseg ze vermëschen.

Ausrüstung Uwendung vunPolyurethanelastomer AusrüstungProduktioun:

1. Semi-steiwe Self-Haut Schaum: benotzt a verschiddene Miwwel Accessoiren, Board Stull Armrests, Passagéier Auto Sëtz Armrests, Massage Badewanne pillows, Badewanne armrests, Badewanne backrests, Badewanne Sëtz Këssen, Auto Lenkrad, Auto Këssen, Auto Interieur an Aussen- Accessoiren, Bumper Baren, medezinesch a chirurgesch Equipement Matratzen, headrests, Fitness Equipement Sëtz Këssen, Fitness Equipement Accessoiren, PU staark Pneuen an aner Serie;

2. Soft a lues-Rebound Schaum: all Zorte vu lues-Rebound Spillsaachen, lues-Rebound kënschtlech Liewensmëttel, lues-Rebound Matratzen, lues-Rebound pillows, lues-Rebound Loftfaart pillows, lues-Rebound Kanner d'Këssen an aner Produiten;

3. Soft héichwäerteg Schaum: Spillsaachen a Kaddoen, PU Bäll, PU héichwäerteg Miwwelkëssen, PU héichwäerteg Motorrad, Vëlo- an Autositzkëssen, PU héichwäerteg Fitness-Sportausrüstungssaddels, PU Zännstull Réckstänn, PU medezinesch headrest, PU medezinesch Bett Form Matratz, PU héich Widderstandsfäegkeet Boxhandschuesch Liner.

4. Soft an haart Gaart Kategorien: PU Blummepott Ring Serie, ëmweltfrëndlech Holz Bran Blummenpot Serie, PU Simulatioun Blummen a Blat Serie, PU Simulatioun Bamstamm Serie, etc .;

5. Steif Fëllung: Solarenergie, Waasserheizungen, prefabrizéierten direkt begruewe Heizungs- an thermesch Isolatiounsleitungen, Kältespäicherplacke, Schneidplacke, gedämpfte Reiskarren, Sandwichpanelen, Rollschaltertüren, Frigo-Interlayer, Frigo-Interlayer, steife Schaumtüren a Fënstere , Garage Dieren, Frësch-hält Këschte, Isolatioun barrel Serie;

6. Soft an hart Emweltschutz Puffer Verpakung: benotzt a verschiddene fragil a wäertvoll Verpakung Produiten an aner Serie;

7. Hard imitéiert Holzschaum: Hardschaumtürblatt, architektonesch Dekoratioun Corner Linn, Top Linn, Plafongsverkleedung, Spigel Frame, Käerzenhirstellung, Mauer Regal, Lautsprecher, schwéier Schaum Buedzëmmer Accessoiren.

D'Rohmaterialien fir Polyurethan-elastomere sinn haaptsächlech dräi Kategorien, nämlech Oligomer-Polyolen, Polyisocyanaten a Kettenverlängerer (Vernetzungsmëttel).Zousätzlech, heiansdo fir d'Reaktiounsgeschwindegkeet z'erhéijen, d'Veraarbechtungsleistung an d'Produktleistung ze verbesseren, ass et néideg e puer Kompositiounsmëttelen ze addéieren.Nëmmen d'Rohmaterialien, déi an der Produktioun vu Polyurethan-Saddels benotzt ginn, ginn am Detail hei ënnen beschriwwen.

Polyurethan Elastomer Produkter si faarweg, an hir schéin Erscheinung hänkt vu Faarfstoffer of.Et ginn zwou Aarte vu Faarfstoffer, organesch Faarfstoffer an anorganesch Pigmenter.Déi meescht organesch Faarfstoffer ginn an thermoplastesche Polyurethanprodukter, dekorativen a verschéineren Injektiounsdeeler an extrudéierten Deeler benotzt.Et ginn allgemeng zwee Weeër fir Elastomerprodukter ze faarwen: een ass Hëllefsmëttelen wéi Pigmenter an Oligomer Polyolen ze schleifen fir Faarfpaste Mutter Likör ze bilden, an dann eng entspriechend Betrag vu Faarfpaste Mutter Likör an Oligomer Polyol gläichméisseg ze réieren a vermëschen, an dann Hëtzt hinnen.No Vakuum Dehydratioun reagéiert et mat Isocyanatkomponenten fir Produkter ze produzéieren, wéi thermoplastesch Polyurethan-Faarfgranulen a Faarfpavingmaterialien;eng aner Method ass Zousatzstoffer wéi Pigmenter an Oligomer Polyolen oder Plastifizéierer a Faarfpaste oder Faarfpaste ze schleifen, dehydréiert duerch Heizung a Vakuum, a verpackt fir spéider Notzung.Wann Dir benotzt, füügt e bësse Faarfpaste an de Prepolymer, réieren gläichméisseg, a reagéiert dann mam Kettenverlängerungsverbindungsmëttel fir de Produit ze werfen.Dës Method gëtt haaptsächlech am MOCA Vulkaniséierungssystem benotzt, de Pigmentgehalt an der Faarfpaste ass ongeféier 10% -30%, an d'Zousatzbetrag vun der Faarfpaste am Produkt ass allgemeng ënner 0,1%.

De Polymerdiol an Diisocyanat ginn a Prepolymere gemaach, déi komplett matenee gemëscht ginn, an d'Schimmel injizéiert ginn no Vakuum Entschaumung, an d'Schimmel injizéiert a geheelt, an duerno geheelt fir de Produit ze kréien:

Als éischt, dehydréiert d'Polyurethan-Elastomer-Ausrüstung ënner reduzéierter Drock bei 130 ℃, füügt de dehydréierte Polyester Rohmaterial (bei 60 ℃) an d'Reaktiounsschëff mat dem komponéierten TDI-100, a synthetiséiert de Prepolymer mat genuch Rühren.D'Synthesereaktioun ass exotherm, an et sollt bemierkt datt d'Reaktiounstemperatur am Beräich vun 75 ℃ bis 82 ℃ kontrolléiert soll ginn, an d'Reaktioun ka fir 2 Stonnen duerchgefouert ginn.De synthetiséierte Prepolymer gouf dann an engem Vakuumtrocknungsofen bei 75 ° C plazéiert, an ënner Vakuum fir 2 Stonnen virum Gebrauch entgast.

Da erhëtzt de Prepolymer op 100 ℃, a Vakuum (Vakuumgrad -0.095mpa) fir Loftblasen ze entfernen, waacht de Cross-linking Agent MOCA, hëtzt et mat engem elektreschen Uewen op 115 ℃ fir ze schmëlzen, a beschicht d'Schimmel mat enger passender Verëffentlechung. Agent fir virhëtzen (100 ℃).), gëtt de entgassen Prepolymer mat der geschmoltenem MOCA gemëscht, d'Mëschtemperatur ass 100 ℃, an d'Mëschung gëtt gleichméisseg gerührt.An der virgehëtzter Schimmel, wann d'Mëschung net fléisst oder op d'Hand hält (gel-ähnlech), schléisst d'Schimmel zou a setzt se an e Vulkaniséierer fir Vulkaniséierungsbedéngungen (Vulkaniséierungsbedéngungen: Vulkaniséierungstemperatur 120-130 ℃, Vulkaniséierungszäit, fir grouss an décke Elastomeren, d'Vulkaniséierungszäit ass méi wéi 60min, fir kleng an dënn Elastomeren ass d'Vulkaniséierungszäit 20min), Post-Vulkaniséierungsbehandlung, setzen déi geformt a vulkaniséiert Produkter bei 90-95 ℃ (a spezielle Fäll kann et 100 sinn) ℃) Fuert weider fir 10 Stonnen am Ofen ze vulkaniséieren, a setzt se dann bei Raumtemperatur fir 7-10 Deeg fir d'Alterung ze kompletéieren an de fäerdege Produkt ze maachen.