Cabezal de mestura de equipos de elastómeros de poliuretano: mestura axitada, mestura uniforme.Usando un novo tipo de válvula de inxección, o grao de baleiro é bo para garantir que o produto non teña burbullas macroscópicas.Pódese engadir pasta de cor.O cabezal de mestura ten un único controlador para facilitar o funcionamento.Almacenamento de compoñentes e control da temperatura: tanque estilo chaqueta con indicador de nivel visual.Os manómetros dixitais utilízanse para o control de presión e os valores de alarma de características/mínimos.Os quentadores resistivos úsanse para a regulación da temperatura dos compoñentes.O tanque está equipado cun axitador para mesturar o material uniformemente.

Aplicación de equiposequipos de elastómero de poliuretanoprodución:

1. Espuma semirríxida de pel propia: úsase en varios accesorios para mobles, apoyabrazos da cadeira de bordo, apoiabrazos dos asentos do coche de pasaxeiros, almofadas de masaxe para bañeira, apoiabrazos para bañeira, respaldos da bañeira, almofadas de asento de bañeira, volantes de coche, almofadas de coche, interior e exterior do coche. Accesorios, barras de parachoques, colchóns de equipos médicos e cirúrxicos, repousacabezas, almofadas de asento para equipos de fitness, accesorios de equipos de fitness, pneumáticos sólidos de PU e outras series;

2. Espuma suave e de rebote lento: todo tipo de xoguetes de rebote lento, alimentos artificiais de rebote lento, colchóns de rebote lento, almofadas de rebote lento, almofadas de aviación de rebote lento, almofadas para nenos de rebote lento e outros produtos;

3. Espuma suave de alta resistencia: xoguetes e agasallos, bólas de PU, almofadas de mobles de PU de alta resistencia, almofadas de PU para motocicletas, bicicletas e asentos de automóbiles de alta resistencia, selas de equipos deportivos de fitness de PU de alta resistencia, respaldos de cadeiras dentais de PU, PU reposacabezas médicos, colchón de cama médica de PU, forro de luvas de boxeo de alta resistencia de PU.

4. Categorías de xardín suaves e duras: serie de aneis de macetas de PU, serie de macetas de farelo de madeira ecolóxica, series de flores e follas de simulación de PU, series de troncos de árbores de simulación de PU, etc.;

5. Recheo ríxido: enerxía solar, quentadores de auga, tubos prefabricados de calefacción e illamento térmico enterrados directos, paneis de almacenamento en frío, paneis de corte, carros de arroz ao vapor, paneis sándwich, portas enrollables, capas intermedias para frigoríficos, capas intermedias de conxeladores, portas e fiestras de escuma ríxida. , portas de garaxe, caixas de conservación de frescos, serie de barril de illamento;

6. Embalaxe tampón de protección ambiental suave e dura: úsase en varios produtos de embalaxe fráxiles e valiosos e outras series;

7. Espuma de madeira de imitación dura: folla de porta de escuma dura, liña de esquina de decoración arquitectónica, liña superior, placa de teito, marco de espello, candelabro, estante de parede, altofalante, accesorios de baño de escuma dura.

As materias primas para elastómeros de poliuretano son principalmente tres categorías, a saber, poliois oligómeros, poliisocianatos e extensores de cadea (axentes de reticulación).Ademais, ás veces, para aumentar a velocidade de reacción, mellorar o rendemento de procesamento e o rendemento do produto, é necesario engadir algúns axentes compostos.A continuación descríbense en detalle só as materias primas utilizadas na produción de selas de poliuretano.

Os produtos de elastómero de poliuretano son coloridos e o seu fermoso aspecto depende dos colorantes.Hai dous tipos de colorantes, colorantes orgánicos e pigmentos inorgánicos.A maioría dos colorantes orgánicos úsanse en produtos de poliuretano termoplástico, pezas de inxección decorativas e embellecedoras e pezas extruidas.En xeral, hai dúas formas de colorear produtos elastómeros: unha é moer axentes auxiliares como pigmentos e poliois oligómeros para formar licor nai de pasta de cor, e despois mesturar e mesturar unha cantidade adecuada de licor nai de pasta de cor e poliois de oligómeros uniformemente, e despois quentalos.Despois da deshidratación ao baleiro, reacciona cos compoñentes de isocianato para producir produtos, como gránulos de cor de poliuretano termoplástico e materiais de pavimentación de cor;outro método consiste en moer aditivos como pigmentos e poliois oligómeros ou plastificantes en pasta de cor ou pasta de cor, deshidratada mediante calefacción e baleiro e envasada para o seu uso posterior.Ao usar, engade un pouco de pasta de cor ao prepolímero, mexa uniformemente e despois reaccione co axente de reticulación que estende a cadea para fundir o produto.Este método úsase principalmente no sistema de vulcanización MOCA, o contido de pigmento na pasta de cor é de aproximadamente 10% -30% e a cantidade de adición de pasta de cor no produto xeralmente é inferior ao 0,1%.

O diol polímero e o diisocianato convértense en prepolímeros, que se mesturan totalmente entre si, inxéctanse no molde despois da eliminación de espuma ao baleiro, inxéctanse no molde e se curan e, a continuación, se curan para obter o produto:

En primeiro lugar, deshidrate o equipo de elastómero de poliuretano a presión reducida a 130 ℃, engade a materia prima de poliéster deshidratado (a 60 ℃) no recipiente de reacción que contén o TDI-100 composto e sintetiza o prepolímero con suficiente axitación.A reacción de síntese é exotérmica, e hai que ter en conta que a temperatura de reacción debe controlarse dentro do intervalo de 75 ℃ a 82 ℃ e que a reacción pode realizarse durante 2 horas.O prepolímero sintetizado foi entón colocado nun forno de secado ao baleiro a 75 °C e desgasificado ao baleiro durante 2 horas antes do seu uso.

A continuación, quenta o prepolímero a 100 ℃ e pasa o baleiro (grao de baleiro -0,095 mpa) para eliminar as burbullas de aire, pesa o axente de reticulación MOCA, quéntao cun forno eléctrico a 115 ℃ para derreter e recubre o molde cunha liberación adecuada. axente para prequentar (100 ℃).), o prepolímero desgasificado mestúrase co MOCA derretido, a temperatura de mestura é de 100 ℃ e a mestura mestúrase uniformemente.No molde precalentado, cando a mestura non flúe ou non se pegue á man (como un xel), pecha o molde e colócao nun vulcanizador para a vulcanización do molde (condicións de vulcanización: temperatura de vulcanización 120-130 ℃, tempo de vulcanización, para grandes e elastómeros grosos, o tempo de vulcanización é de máis de 60 minutos, para elastómeros pequenos e finos, o tempo de vulcanización é de 20 minutos), tratamento posterior á vulcanización, coloque os produtos moldeados e vulcanizados a 90-95 ℃ (en casos especiais, pode ser de 100). ℃) Continúa vulcanizando durante 10 horas no forno, e despois colócao a temperatura ambiente durante 7-10 días para completar o envellecemento e facer o produto acabado.