Poliüretan elastomer ekipmanının karıştırma başlığı: karıştırma, eşit şekilde karıştırma.Yeni tip bir enjeksiyon valfi kullanıldığında, vakum derecesi, ürünün makroskobik kabarcıkları olmadığından emin olmak için iyidir.Renkli macun eklenebilir.Karıştırma kafasında kolay kullanım için tek bir kontrolör bulunur.Bileşen depolama ve sıcaklık kontrolü: Görsel seviye göstergeli ceket tarzı tank.Basınç kontrolü ve özellik/minimum alarm değerleri için dijital manometreler kullanılır.Rezistif ısıtıcılar bileşen sıcaklığının düzenlenmesi için kullanılır.Tank, malzemeyi eşit şekilde karıştırmak için bir karıştırıcı ile donatılmıştır.

Ekipman uygulamasıpoliüretan elastomer ekipmanlarıüretme:

1. Yarı sert kendinden derili köpük: çeşitli mobilya aksesuarlarında, tahta sandalye kolçaklarında, binek araç koltuğu kolçaklarında, masaj küveti yastıklarında, küvet kolçaklarında, küvet arkalıklarında, küvet koltuk minderlerinde, araba direksiyonlarında, araba yastıklarında, araba iç ve dış mekanlarında kullanılır. Aksesuarlar, tampon çubukları, tıbbi ve cerrahi ekipman şilteleri, koltuk başlıkları, fitness ekipmanı koltuk minderleri, fitness ekipmanı aksesuarları, PU katı lastikler ve diğer seriler;

2. Yumuşak ve yavaş geri tepmeli köpük: her türlü yavaş geri tepmeli oyuncak, yavaş geri tepmeli yapay yiyecek, yavaş geri tepmeli yataklar, yavaş geri tepmeli yastıklar, yavaş geri tepmeli havacılık yastıkları, yavaş geri tepmeli çocuk yastıkları ve diğer ürünler;

3. Yumuşak, yüksek dirençli köpük: oyuncaklar ve hediyeler, PU toplar, PU yüksek dirençli mobilya yastıkları, PU yüksek dirençli motosiklet, bisiklet ve araba koltuğu minderleri, PU yüksek dirençli fitness spor ekipmanı eyerleri, PU dişçi koltuğu arkalıkları, PU tıbbi kafalık, PU tıbbi yatak şekillendirme şiltesi, PU yüksek esnekliğe sahip boks eldiveni astarı.

4. Yumuşak ve sert bahçe kategorileri: PU saksı halkası serisi, çevre dostu ahşap kepek saksı serisi, PU simülasyon çiçek ve yaprak serisi, PU simülasyon ağaç gövdesi serisi, vb .;

5. Sert dolgu: güneş enerjisi, su ısıtıcıları, prefabrik doğrudan gömülü ısıtma ve ısı yalıtım boruları, soğuk depo panelleri, kesme panelleri, buharda pişirilmiş pirinç arabaları, sandviç paneller, panjurlu kapılar, buzdolabı ara katmanları, dondurucu ara katmanları, sert köpük kapı ve pencereler , garaj kapıları, taze tutma kutuları, Yalıtım varil serisi;

6. Yumuşak ve sert çevre koruma tampon ambalajı: çeşitli kırılgan ve değerli ambalaj ürünlerinde ve diğer serilerde kullanılır;

7. Sert taklit ahşap köpük: sert köpük kapı kanadı, mimari dekorasyon köşe çizgisi, üst çizgi, tavan plakası, ayna çerçevesi, şamdan, duvar rafı, hoparlör, sert köpük banyo aksesuarları.

Poliüretan elastomerlerin hammaddeleri temel olarak üç kategoriden oluşur: oligomer polioller, poliizosiyanatlar ve zincir genişleticiler (çapraz bağlama maddeleri).Ayrıca bazen reaksiyon hızını arttırmak, işleme performansını ve ürün performansını iyileştirmek için bazı bileşim maddelerinin eklenmesi gerekebilir.Aşağıda sadece poliüretan semer üretiminde kullanılan hammaddeler detaylı olarak anlatılmıştır.

Poliüretan elastomer ürünler renkli olup güzel görünümleri renklendiricilere bağlıdır.İki tür renklendirici vardır; organik boyalar ve inorganik pigmentler.Organik boyaların çoğu termoplastik poliüretan ürünlerde, dekoratif ve güzelleştirici enjeksiyon parçalarında ve ekstrüde parçalarda kullanılmaktadır.Elastomer ürünleri renklendirmenin genellikle iki yolu vardır: birincisi, renkli macun ana likörünü oluşturmak için pigmentler ve oligomer polioller gibi yardımcı maddeleri öğütmek ve ardından uygun miktarda renkli macun ana likörünü ve oligomer poliolleri eşit şekilde karıştırıp karıştırmaktır ve daha sonra onları ısıtın.Vakumlu dehidrasyondan sonra izosiyanat bileşenleriyle reaksiyona girerek termoplastik poliüretan renkli granüller ve renkli kaplama malzemeleri gibi ürünler üretir;diğer bir yöntem ise pigmentler ve oligomer polioller veya plastikleştiriciler gibi katkı maddelerinin öğütülerek renk macunu veya renk macunu haline getirilmesi, ısıtılarak ve vakumla kurutulması ve daha sonra kullanılmak üzere paketlenmesidir.Kullanırken, prepolimere biraz renkli macun ekleyin, eşit şekilde karıştırın ve ardından ürünü dökmek için zincir uzatıcı çapraz bağlama maddesiyle reaksiyona girin.Bu yöntem esas olarak MOCA vulkanizasyon sisteminde kullanılır, renkli macundaki pigment içeriği yaklaşık %10 -%30'dur ve üründeki renkli macun ilave miktarı genellikle %0,1'in altındadır.

Polimer diol ve diizosiyanat, birlikte tamamen karıştırılan, vakumlu köpük giderme işleminden sonra kalıba enjekte edilen, kalıba enjekte edilen ve kürlenen ve daha sonra ürünü elde etmek için kürlenen prepolimerler haline getirilir:

İlk olarak, poliüretan elastomer ekipmanını 130°C'de azaltılmış basınç altında dehidre edin, kurutulmuş polyester ham maddesini (60°C'de) bileşik TDI-100'ü içeren reaksiyon kabına ekleyin ve ön polimeri yeterli karıştırmayla sentezleyin.Sentez reaksiyonu ekzotermiktir ve reaksiyon sıcaklığının 75°C ila 82°C aralığında kontrol edilmesi gerektiğine ve reaksiyonun 2 saat süreyle gerçekleştirilebileceğine dikkat edilmelidir.Sentezlenen ön polimer daha sonra 75°C'de vakumlu kurutma fırınına yerleştirildi ve kullanımdan önce 2 saat boyunca vakum altında gazı giderildi.

Daha sonra ön polimeri 100°C'ye ısıtın ve hava kabarcıklarını çıkarmak için vakumlayın (vakum derecesi -0.095mpa), çapraz bağlama maddesi MOCA'yı tartın, eritmek için 115°C'de bir elektrikli fırınla ​​ısıtın ve kalıbı uygun bir ayırıcıyla kaplayın. Ön ısıtma için ajan (100°C).), gazı giderilmiş ön polimer erimiş MOCA ile karıştırılır, karıştırma sıcaklığı 100°C'dir ve karışım eşit şekilde karıştırılır.Önceden ısıtılmış kalıpta, karışım akmadığında veya ele yapışmadığında (jel benzeri), kalıbı kapatın ve kalıplama vulkanizasyonu için bir vulkanizatöre yerleştirin (vulkanizasyon koşulları: vulkanizasyon sıcaklığı 120-130 ℉, vulkanizasyon süresi, büyük ve Kalın elastomerler, vulkanizasyon süresi 60 dakikadan fazladır, küçük ve ince elastomerler için vulkanizasyon süresi 20 dakikadır), vulkanizasyon sonrası işlem, kalıplanmış ve vulkanize edilmiş ürünleri 90-95 ° C'ye koyun (özel durumlarda 100 olabilir) OC) Fırında 10 saat boyunca vulkanize etmeye devam edin ve ardından yaşlanmayı tamamlamak ve bitmiş ürünü yapmak için 7-10 gün oda sıcaklığında bekletin.