سر اختلاط تجهیزات الاستومر پلی اورتان: هم زدن مخلوط کردن، مخلوط کردن یکنواخت.با استفاده از نوع جدیدی از شیر تزریق، درجه خلاء خوب است تا اطمینان حاصل شود که محصول حباب ماکروسکوپی ندارد.خمیر رنگی را می توان اضافه کرد.سر مخلوط کن دارای یک کنترلر برای کار آسان است.ذخیره سازی قطعات و کنترل دما: مخزن سبک ژاکت با سطح سنج بصری.گیج های فشار دیجیتال برای کنترل فشار و مقادیر مشخصه/حداقل هشدار استفاده می شوند.از هیترهای مقاومتی برای تنظیم دمای اجزا استفاده می شود.مخزن مجهز به یک همزن برای مخلوط کردن یکنواخت مواد است.

کاربرد تجهیزات ازتجهیزات الاستومر پلی اورتانتولید:

1. فوم نیمه سفت خود پوست: مورد استفاده در لوازم جانبی مبلمان مختلف، دسته صندلی تخته، دسته صندلی ماشین سواری، بالش ماساژور وان حمام، تکیه گاه وان حمام، پشتی وان حمام، بالشتک صندلی حمام، فرمان خودرو، بالشتک خودرو، داخلی و خارجی خودرو لوازم جانبی، میله های سپر، تشک های تجهیزات پزشکی و جراحی، پشتی سر، بالشتک صندلی تجهیزات تناسب اندام، لوازم جانبی تجهیزات تناسب اندام، لاستیک های جامد PU و سری های دیگر؛

2. فوم نرم و کند برگشت: انواع اسباب بازی های آهسته برگشت، غذای مصنوعی آهسته، تشک های آهسته برگشت، بالش های آهسته برگشت، بالش های هوانوردی آهسته، بالش های آهسته برگشتی برای کودکان و سایر محصولات.

3. فوم نرم با انعطاف پذیری بالا: اسباب بازی ها و هدایا، توپ های PU، بالشتک های مبلمان با انعطاف پذیری بالا، بالشتک های موتور سیکلت، دوچرخه و صندلی ماشین با انعطاف پذیری بالا، زین های تجهیزات ورزشی تناسب اندام PU، تکیه گاه صندلی دندانپزشکی PU، PU پشتی سر پزشکی، تشک تشکیل دهنده تخت پزشکی PU، آستر دستکش بوکس با انعطاف پذیری بالا.

4. دسته های باغ نرم و سخت: سری حلقه های گلدان گل PU، سری گلدان گل سبوس چوب سازگار با محیط زیست، سری گل و برگ شبیه سازی PU، سری تنه درخت شبیه سازی PU، و غیره.

5. پر کردن سفت و سخت: انرژی خورشیدی، آبگرمکن، لوله های پیش ساخته گرمایش مستقیم و عایق حرارتی، پانل های سردخانه، پانل های برش، چرخ دستی برنج بخارپز، پانل های ساندویچ، درب های کرکره ای، لایه های داخلی یخچال، لایه های فریزر، درب ها و پنجره های فوم سفت و سخت. , درب گاراژ, جعبه های تازه نگهداری, سری بشکه عایق;

6. بسته بندی بافر حفاظت از محیط زیست نرم و سخت: در محصولات بسته بندی مختلف شکننده و ارزشمند و سری های دیگر استفاده می شود.

7. فوم تقلیدی سخت چوب: ورق درب فوم سخت، خط گوشه دکوراسیون معماری، خط بالایی، صفحه سقف، قاب آینه، شمعدان، قفسه دیواری، بلندگو، لوازم جانبی حمام فوم سخت.

مواد اولیه الاستومرهای پلی یورتان عمدتاً سه دسته هستند، یعنی پلیول های الیگومر، پلی ایزوسیانات ها و گسترش دهنده های زنجیره ای (عوامل اتصال عرضی).علاوه بر این، گاهی اوقات به منظور افزایش سرعت واکنش، بهبود عملکرد پردازش و عملکرد محصول، لازم است مقداری ترکیب کننده اضافه شود.در زیر فقط مواد اولیه مورد استفاده در تولید زین پلی اورتان به تفصیل شرح داده شده است.

محصولات پلی یورتان الاستومری رنگارنگ هستند و ظاهر زیبای آنها به رنگ ها بستگی دارد.دو نوع رنگ وجود دارد، رنگ های آلی و رنگدانه های معدنی.بیشتر رنگهای آلی در محصولات پلی یورتان ترموپلاستیک، قطعات تزریقی تزئینی و زیباسازی و قطعات اکسترود شده استفاده می شود.به طور کلی دو راه برای رنگ آمیزی محصولات الاستومری وجود دارد: یکی این است که مواد کمکی مانند رنگدانه ها و پلی ال های الیگومر را آسیاب کنید تا خمیر رنگی خمیر مادری ایجاد شود و سپس مقدار مناسبی از مایع خمیر مادری و پلی ال های اولیگومری را به طور یکنواخت هم بزنید و مخلوط کنید و سپس. آنها را گرم کنید.پس از آبگیری در خلاء، با اجزای ایزوسیانات واکنش می دهد تا محصولاتی مانند گرانول های رنگی پلی یورتان گرمانرم و مواد روسازی رنگی تولید کند.روش دیگر آسیاب کردن مواد افزودنی مانند رنگدانه‌ها و پلی‌ول‌های الیگومر یا نرم‌کننده‌ها به صورت خمیر رنگی یا خمیر رنگی است که با حرارت دادن و خلاء آبگیری می‌شود و برای استفاده بعدی بسته‌بندی می‌شود.هنگام استفاده، کمی خمیر رنگی به پیش پلیمر اضافه کنید، به طور یکنواخت هم بزنید و سپس با عامل اتصال عرضی گسترش دهنده زنجیر واکنش دهید تا محصول ریخته گری شود.این روش عمدتاً در سیستم ولکانیزاسیون MOCA استفاده می شود، محتوای رنگدانه در خمیر رنگ حدود 10٪ -30٪ است و مقدار افزودن خمیر رنگ در محصول به طور کلی زیر 0.1٪ است.

پلیمر دیول و دی ایزوسیانات به پیش پلیمرهایی تبدیل می شوند که به طور کامل با هم مخلوط می شوند، پس از کف زدایی در خلاء به قالب تزریق می شوند و در قالب تزریق می شوند و پخت می شوند و سپس برای به دست آوردن محصول، پخت می شوند:

ابتدا تجهیزات الاستومر پلی اورتان را تحت فشار کاهش یافته در دمای 130 درجه سانتیگراد آبگیری کنید، مواد خام پلی استر آبگیری شده (در دمای 60 درجه سانتیگراد) را به ظرف واکنش حاوی ترکیب TDI-100 اضافه کنید و پیش پلیمر را با هم زدن کافی سنتز کنید.واکنش سنتز گرمازا است و لازم به ذکر است که دمای واکنش باید در محدوده 75 ℃ تا 82 درجه سانتیگراد کنترل شود و واکنش را می توان به مدت 2 ساعت انجام داد.پیش پلیمر سنتز شده سپس در اجاق خشک کن خلاء در دمای 75 درجه سانتی گراد قرار داده شد و قبل از استفاده به مدت 2 ساعت تحت خلاء گاز زدایی شد.

سپس پیش پلیمر را تا دمای 100 درجه سانتیگراد گرم کنید و با جاروبرقی (درجه خلاء 0.095-MPa) حباب های هوا را از بین ببرید، ماده اتصال متقابل MOCA را وزن کنید، آن را با کوره الکتریکی در دمای 115 درجه سانتیگراد گرم کنید تا ذوب شود و قالب را با رهاسازی مناسب بپوشانید. عامل برای پیش گرم کردن (100 درجه سانتیگراد).، پیش پلیمر گاز زدایی شده با MOCA ذوب شده مخلوط می شود، دمای اختلاط 100 درجه سانتیگراد است و مخلوط به طور مساوی هم زده می شود.در قالبی که از قبل گرم شده است، زمانی که مخلوط جریان نداشته باشد یا به دست نچسبد (ژل مانند)، قالب را ببندید و آن را در ولکانیزر برای ولکانیزه کردن قالب قرار دهید (شرایط ولکانیزاسیون: دمای ولکانیزاسیون 120-130 درجه سانتیگراد، زمان ولکانیزاسیون، برای بزرگ و الاستومرهای ضخیم، زمان ولکانیزاسیون بیش از 60 دقیقه است، برای الاستومرهای کوچک و نازک، زمان ولکانیزاسیون 20 دقیقه است، درمان پس از ولکانیزاسیون، محصولات قالب گیری و ولکانیزه را در دمای 90-95 درجه سانتیگراد قرار دهید (در موارد خاص، می تواند 100 باشد. ℃) ولکانیزاسیون را به مدت 10 ساعت در فر ادامه دهید و سپس آن را به مدت 7-10 روز در دمای اتاق قرار دهید تا پیری کامل شود و محصول نهایی ساخته شود.