Mengkop van polyurethaan-elastomeerapparatuur: roeren, mengen, gelijkmatig mengen.Door gebruik te maken van een nieuw type injectieklep is de vacuümgraad goed om ervoor te zorgen dat het product geen macroscopische belletjes bevat.Kleurpasta kan worden toegevoegd.De mengkop heeft één enkele controller voor eenvoudige bediening.Componentopslag en temperatuurregeling: tank in jasstijl met visuele niveaumeter.Digitale manometers worden gebruikt voor drukregeling en functie-/minimale alarmwaarden.Resistieve verwarmers worden gebruikt voor het regelen van de temperatuur van componenten.De tank is uitgerust met een roerder om het materiaal gelijkmatig te mengen.

Apparatuurtoepassing vanapparatuur van polyurethaanelastomeerproductie:

1. Halfstijve zelfhuidschuiming: gebruikt in verschillende meubelaccessoires, armleuningen van bestuursstoelen, armleuningen van personenautostoelen, massagebadkussens, badkuiparmleuningen, badkuiprugleuningen, badkuipzitkussens, autostuurwielen, autokussens, auto-interieur en exterieur Accessoires, bumperbars, matrassen voor medische en chirurgische apparatuur, hoofdsteunen, zitkussens voor fitnessapparatuur, accessoires voor fitnessapparatuur, massieve PU-banden en andere series;

2. Zacht en langzaam terugverend schuim: alle soorten langzaam terugverend speelgoed, langzaam terugverend kunstvoedsel, langzaam terugverende matrassen, langzaam terugverende kussens, langzaam terugverende luchtvaartkussens, langzaam terugverende kinderkussens en andere producten;

3. Zacht schuim met hoge veerkracht: speelgoed en geschenken, PU-ballen, PU-meubelkussens met hoge veerkracht, PU-kussens voor motorfietsen, fietsen en autostoelen met hoge veerkracht, PU-zadels voor fitnesssportartikelen, PU-tandenstoelrugleuningen, PU medische hoofdsteun, PU medische bedvormende matras, PU bokshandschoenvoering met hoge veerkracht.

4. Zachte en harde tuincategorieën: PU-bloempotringserie, milieuvriendelijke houtzemelenbloempotserie, PU-simulatie bloem- en bladserie, PU-simulatie boomstamserie, enz .;

5. Stijve vulling: zonne-energie, waterverwarmers, geprefabriceerde direct ingegraven verwarmings- en thermische isolatiebuizen, panelen voor koude opslag, snijpanelen, gestoomde rijstkarren, sandwichpanelen, rolluikdeuren, tussenlagen voor koelkasten, tussenlagen voor vriezers, deuren en ramen van hardschuim garagedeuren, vershouddozen, serie isolatievaten;

6. Zachte en harde bufferverpakkingen voor milieubescherming: gebruikt in verschillende kwetsbare en waardevolle verpakkingsproducten en andere series;

7. Hard imitatiehoutschuim: deurblad van hardschuim, architecturale decoratiehoeklijn, toplijn, plafondplaat, spiegelframe, kandelaar, wandplank, luidspreker, badkameraccessoires van hardschuim.

De grondstoffen voor polyurethaanelastomeren zijn hoofdzakelijk drie categorieën, namelijk oligomere polyolen, polyisocyanaten en ketenverlengers (verknopingsmiddelen).Om de reactiesnelheid te verhogen en de verwerkingsprestaties en productprestaties te verbeteren, is het bovendien soms noodzakelijk om enkele mengmiddelen toe te voegen.Hieronder worden alleen de grondstoffen beschreven die worden gebruikt bij de productie van polyurethaanzadels.

Polyurethaan-elastomeerproducten zijn kleurrijk en hun mooie uiterlijk is afhankelijk van kleurstoffen.Er zijn twee soorten kleurstoffen: organische kleurstoffen en anorganische pigmenten.De meeste organische kleurstoffen worden gebruikt in thermoplastische polyurethaanproducten, decoratieve en verfraaiende injectieonderdelen en geëxtrudeerde onderdelen.Er zijn over het algemeen twee manieren om elastomeerproducten te kleuren: de ene is het malen van hulpstoffen zoals pigmenten en oligomeerpolyolen om de kleurpasta-moederloog te vormen, en vervolgens het roeren en mengen van een geschikte hoeveelheid kleurpasta-moederloog en oligomeerpolyolen gelijkmatig, en dan verwarm ze.Na vacuümdroging reageert het met isocyanaatcomponenten om producten te produceren, zoals thermoplastische polyurethaan kleurkorrels en kleurbestratingsmaterialen;een andere methode is het malen van additieven zoals pigmenten en oligomere polyolen of weekmakers tot kleurpasta of kleurpasta, gedroogd door verwarming en vacuüm, en verpakt voor later gebruik.Voeg bij gebruik een beetje kleurpasta toe aan het prepolymeer, roer gelijkmatig en reageer vervolgens met het ketenverlengende verknopingsmiddel om het product te gieten.Deze methode wordt voornamelijk gebruikt in het MOCA-vulkanisatiesysteem, het pigmentgehalte in de kleurpasta bedraagt ​​ongeveer 10% -30% en de toegevoegde hoeveelheid kleurpasta in het product is over het algemeen minder dan 0,1%.

Van het polymeerdiol en diisocyanaat worden prepolymeren gemaakt, die volledig met elkaar worden gemengd, na vacuümontschuiming in de mal worden geïnjecteerd, in de mal worden geïnjecteerd en uitgehard, en vervolgens worden uitgehard om het product te verkrijgen:

Dehydrateer eerst de polyurethaanelastomeerapparatuur onder verminderde druk bij 130 ℃, voeg de gedehydrateerde polyestergrondstof (bij 60 ℃) toe aan het reactievat dat het samengestelde TDI-100 bevat en synthetiseer het prepolymeer onder voldoende roeren.De synthesereactie is exotherm en er moet worden opgemerkt dat de reactietemperatuur binnen het bereik van 75 ℃ tot 82 ℃ moet worden geregeld en dat de reactie gedurende 2 uur kan worden uitgevoerd.Het gesynthetiseerde prepolymeer werd vervolgens in een vacuümdroogoven bij 75°C geplaatst en vóór gebruik gedurende 2 uur onder vacuüm ontgast.

Verwarm vervolgens het prepolymeer tot 100 ℃ en vacumeer (vacuümgraad -0,095 mpa) om luchtbellen te verwijderen, weeg het verknopingsmiddel MOCA, verwarm het met een elektrische oven op 115 ℃ om te smelten en bedek de mal met een geschikte lossing middel om voor te verwarmen (100℃).), wordt het ontgaste prepolymeer gemengd met het gesmolten MOCA, de mengtemperatuur is 100 ℃ en het mengsel wordt gelijkmatig geroerd.In de voorverwarmde mal, wanneer het mengsel niet vloeit of aan de hand blijft plakken (gelachtig), sluit u de mal en plaatst u deze in een vulcanisator voor het vormen van vulkanisatie (vulkanisatieomstandigheden: vulkanisatietemperatuur 120-130 ℃, vulkanisatietijd, voor grote en Dikke elastomeren, de vulkanisatietijd is meer dan 60 minuten, voor kleine en dunne elastomeren is de vulkanisatietijd 20 minuten), post-vulkanisatiebehandeling, plaats de gegoten en gevulkaniseerde producten op 90-95 ℃ (in speciale gevallen kan dit 100 zijn). ℃) Ga door met het vulcaniseren gedurende 10 uur in de oven en plaats het vervolgens 7-10 dagen op kamertemperatuur om de veroudering te voltooien en het eindproduct te maken.