Глава за мешање опреме од полиуретанског еластомера: мешање, мешање, равномерно мешање.Коришћењем новог типа вентила за убризгавање, степен вакуума је добар да би се осигурало да производ нема макроскопских мехурића.Може се додати паста у боји.Глава за мешање има један контролер за лак рад.Складиштење компоненти и контрола температуре: резервоар у облику јакне са визуелним мерачем нивоа.Дигитални манометри се користе за контролу притиска и карактеристике/минималне алармне вредности.За регулацију температуре компоненти користе се отпорни грејачи.Резервоар је опремљен мешалицом за равномерно мешање материјала.

Примена опреме одопрема од полиуретанског еластомерапроизводња:

1. Получврсто пењење само-коже: користи се у разним додацима за намештај, наслонима за руке за столице, наслонима за руке путничког аутомобила, јастуцима за масажу за каду, наслонима за руке за каду, наслонима за каду, јастуцима за седишта за каду, воланима, јастуцима аутомобила, унутрашњости и екстеријеру аутомобила Додатна опрема, браници, душеци за медицинску и хируршку опрему, наслони за главу, јастуци за седишта за фитнес опрему, додаци за фитнес опрему, ПУ чврсте гуме и друге серије;

2. Мека пена и пена са спорим одскоком: све врсте играчака са спорим одскоком, вештачка храна са спорим одскоком, душеци са спорим одскоком, јастуци са спорим одскоком, ваздушни јастуци са спорим одскоком, дечији јастуци са спорим одскоком и други производи;

3. Мека пена високе отпорности: играчке и поклони, ПУ лопте, ПУ јастуци за намештај високе отпорности, ПУ јастуци за мотоцикл, бицикл и ауто седишта, седла за спортску опрему високе отпорности ПУ, наслони за стоматолошке столице од ПУ, ПУ медицински наслон за главу, душек од ПУ медицинског кревета, уложак за боксерске рукавице високе отпорности ПУ.

4. Меке и тврде баштенске категорије: ПУ серија прстенова за цветне лонце, серија саксија за цвеће од дрвеног мекиње, серија саксија за цвеће од дрвета, серија цветова и листова симулације ПУ, серија дебла дрвећа за симулацију ПУ итд.;

5. Чврсто пуњење: соларна енергија, бојлери, префабриковане директно укопане цеви за грејање и топлотну изолацију, панели за хладњаче, плоче за сечење, колица за пиринач на пари, сендвич панели, роло врата, међуслојеви за фрижидере, међуслојеви за замрзивач, врата и прозори од круте пене , гаражна врата, кутије за чување свежине, Изолациони бачви серије;

6. Мекана и тврда тампон амбалажа за заштиту животне средине: користи се у разним крхким и вредним производима за паковање и другим серијама;

7. Тврда имитација дрвене пене: крило врата од тврде пене, угаона линија за архитектонску декорацију, горња линија, плафонска плоча, оквир огледала, свећњак, зидна полица, звучник, прибор за купатило од тврде пене.

Сировине за полиуретанске еластомере су углавном три категорије, а то су олигомерни полиоли, полиизоцијанати и продужитељи ланца (средства за умрежавање).Поред тога, понекад да би се повећала брзина реакције, побољшале перформансе обраде и перформансе производа, потребно је додати нека средства за мешање.У наставку су детаљно описане само сировине које се користе у производњи полиуретанских седла.

Производи од полиуретанског еластомера су шарени, а њихов леп изглед зависи од боја.Постоје две врсте боја, органске боје и неоргански пигменти.Већина органских боја се користи у термопластичним полиуретанским производима, декоративним и улепшавајућим деловима за ињектирање и екструдираним деловима.Генерално, постоје два начина за бојење еластомерних производа: један је да се мељу помоћна средства као што су пигменти и олигомерни полиоли да би се формирала матична течност пасте у боји, а затим промешати и равномерно помешати одговарајућу количину матичне течности у боји пасте и олигомер полиола, а затим загрејати их.Након вакуумске дехидрације, реагује са компонентама изоцијаната како би се произвели производи, као што су термопластичне полиуретанске грануле у боји и материјали за поплочавање у боји;други метод је млевење адитива као што су пигменти и олигомерни полиоли или пластификатори у пасту у боји или пасту за боје, дехидриране грејањем и вакуумом и паковане за каснију употребу.Када користите, додајте мало пасте у боји у предполимер, равномерно промешајте, а затим реагујте са средством за унакрсно повезивање које продужава ланац да бисте добили производ.Ова метода се углавном користи у МОЦА систему вулканизације, садржај пигмента у пасти у боји је око 10% -30%, а количина додатка пасте у боји у производу је генерално испод 0,1%.

Полимер диол и диизоцијанат се праве у предполимере, који се потпуно мешају заједно, убризгавају у калуп након вакуумског депењавања, убризгавају у калуп и очвршћавају, а затим очвршћавају да би се добио производ:

Прво, дехидрирајте опрему од полиуретанског еластомера под сниженим притиском на 130℃, додајте дехидрирани полиестарски сирови материјал (на 60℃) у реакциони суд који садржи сложени ТДИ-100 и синтетизујте предполимер уз довољно мешања.Реакција синтезе је егзотермна и треба напоменути да температуру реакције треба контролисати у опсегу од 75℃ до 82℃, а реакција се може изводити 2 сата.Синтетизовани предполимер је затим стављен у пећницу за вакуумско сушење на 75°Ц и дегазиран под вакуумом 2 сата пре употребе.

Затим загрејте предполимер на 100℃ и вакуумирајте (степен вакуума -0,095мпа) да бисте уклонили мехуриће ваздуха, измерите агенс за умрежавање МОЦА, загрејте га у електричној пећи на 115℃ да се истопи, и премажите калуп одговарајућим ослобађањем средство за претходно загревање (100 ℃).), дегазирани предполимер се помеша са растопљеним МОЦА, температура мешања је 100 ℃, а смеша се равномерно меша.У претходно загрејаном калупу, када смеша не тече или се лепи за руку (у облику гела), затворите калуп и ставите га у вулканизатор за вулканизацију калупа (услови вулканизације: температура вулканизације 120-130 ℃, време вулканизације, за велике и дебели еластомери, време вулканизације је више од 60 минута, за мале и танке еластомере, време вулканизације је 20 минута), поствулканизациони третман, ставите обликоване и вулканизоване производе на 90-95 ℃ (у посебним случајевима може бити 100 ℃) Наставите да вулканизујете 10 сати у рерни, а затим ставите на собну температуру 7-10 дана да завршите старење и направите готов производ.