Mixing kop fan polyurethane elastomer apparatuer: stirring mingen, mingen gelijkmatig.Mei it brûken fan in nij type ynjeksjeklep is de fakuümgraad goed om te soargjen dat it produkt gjin makroskopyske bubbels hat.Kleur paste kin tafoege wurde.De mingkop hat in inkele kontrôler foar maklike operaasje.Opslach fan komponinten en temperatuerkontrôle: Tank yn jasstyl mei fisuele nivometer.Digitale drukmeters wurde brûkt foar drukkontrôle en funksje / minimale alarmwearden.Resistive kachels wurde brûkt foar komponint temperatuerregeling.De tank is foarsjoen fan in roerder om it materiaal gelijkmatig te mingjen.

Equipment tapassing fanpolyurethane elastomer apparatuerproduksje:

1. Semi-rigide self-skin foaming: brûkt yn ferskate meubels accessoires, board stoel armrests, passazjier auto sit armrests, massage bad kussens, bad armrests, bad backrests, badkuip sitkessens, auto stjoer tsjillen, auto kussens, auto ynterieur en eksterieur Accessoires, bumperbalken, matrassen foar medyske en sjirurgyske apparatuer, hoofdsteunen, stoelkussens foar fitnessapparatuer, aksessoires foar fitnessapparatuer, solide PU-bannen en oare searjes;

2. Sêft en stadich-rebound skom: alle soarten fan slow-rebound boartersguod, slow-rebound keunstmjittich iten, slow-rebound matrassen, slow-rebound kessens, slow-rebound loftfeart kessens, slow-rebound bern syn kessens en oare produkten;

3. Sêft skom mei hege wjerstân: boartersguod en kado's, PU-ballen, PU-meubelkussens mei hege wjerstân, PU-heechbestendige motorfyts-, fyts- en autositkussens, PU-heechbestendige fitnesssportapparatuer saddels, PU-toskestoelrugleuning, PU medyske headrest, PU medyske bed foarmjen matras, PU hege fearkrêft bokshandsko liner.

4. Soft en hurde tún kategoryen: PU flower pot ring rige, miljeufreonlike hout bran flower pot rige, PU simulaasje blom en leaf rige, PU simulaasje beam stam rige, ensfh;

5. Stevige filling: sinne-enerzjy, wetterheaters, prefabrikeare direkt begroeven ferwaarmings- en thermyske isolaasjepipen, kâlde opslachpanielen, snijpanielen, steamde ryskarre, sandwichpanielen, rôljende doarren, kuolkast-ynterlagen, freezer-ynterlagen, rigide foam-doarren en finsters , garaazje doarren, fresh-keeping doazen, Isolaasje barrel rige;

6. Sêft en hurd miljeubeskerming buffer ferpakking: brûkt yn ferskate fragile en weardefolle ferpakking produkten en oare rige;

7. Hurde imitaasje hout foam: hurde foam doar leaf, arsjitektoanyske dekoraasje hoeke line, top line, plafond plaat, spegel frame, kandler, muorre planke, sprekker, hurde foam badkeamer accessoires.

De grûnstoffen foar polyurethane elastomeren binne benammen trije kategoryen, nammentlik oligomere polyols, polyisocyanaten en kettingferlengers (crosslinking aginten).Derneist, soms om de reaksjesnelheid te fergrutsjen, de ferwurkingsprestaasjes en produktprestaasjes te ferbetterjen, is it nedich om wat komponearjende aginten ta te foegjen.Allinnich de grûnstoffen brûkt yn 'e produksje fan polyurethane saddels wurde beskreaun yn detail hjirûnder.

Polyurethane elastomere produkten binne kleurich, en har prachtige uterlik hinget ôf fan kleurstoffen.D'r binne twa soarten kleurstoffen, organyske kleurstoffen en anorganyske pigminten.De measte organyske kleurstoffen wurde brûkt yn thermoplastyske polyurethane-produkten, dekorative en ferfine ynjeksjedielen en ekstrudearre dielen.D'r binne oer it generaal twa manieren foar it kleurjen fan elastomeerprodukten: ien is om helpmiddels lykas pigmen en oligomere polyols te slypjen om kleurpasta-memmedrank te foarmjen, en dan roerje en mingje in passende hoemannichte kleurpasta-memmeslik en oligomere-polyolen gelijkmatig, en dan waarmje se.Nei fakuüm útdroeging, reagearret it mei isocyanate komponinten te produsearje produkten, lykas thermoplastic polyurethane kleur korrels en kleur paving materialen;in oare metoade is om tafoegings lykas pigminten en oligomere polyols of plasticizers te slypjen yn kleurpasta as kleurpasta, dehydratisearre troch ferwaarming en fakuüm, en ferpakt foar letter gebrûk.By it brûken, foegje in bytsje kleurpasta ta yn it prepolymeer, roer evenredich, en reagearje dan mei it kettingferlingjende cross-linking-agent om it produkt te smiten.Dizze metoade wurdt benammen brûkt yn MOCA-vulkanisaasjesysteem, de pigmentynhâld yn 'e kleurpasta is sawat 10% -30%, en it tafoegingsbedrach fan' e kleurpasta yn it produkt is oer it generaal ûnder 0,1%.

De polymeerdiol en diisocyanat wurde makke yn prepolymeren, dy't folslein meiinoar mingd binne, yn 'e skimmel ynjeksje nei fakuümûntsjitting, ynjeksje yn' e skimmel en genêzen, en dan genêzen om it produkt te krijen:

Earst, dehydratisearje de polyurethane-elastomer-apparatuer ûnder fermindere druk by 130 ℃, foegje it dehydratisearre polyester-grûnmateriaal (by 60 ℃) ta yn it reaksjeskip dat de gearstalde TDI-100 befettet, en synthesisearje it prepolymer mei genôch roeren.De synteze-reaksje is eksotermysk, en it moat opmurken wurde dat de reaksjetemperatuer moat wurde regele binnen it berik fan 75 ℃ oant 82 ℃, en de reaksje kin wurde útfierd foar 2 oeren.De synthesized prepolymer waard doe pleatst yn in fakuüm droege oven op 75 ° C, en degased ûnder fakuüm foar 2 oeren foar gebrûk.

Ferwaarmje dan it prepolymeer oant 100 ℃, en fakuümje (vacuümgraad -0.095mpa) om luchtbellen te ferwiderjen, weagje de cross-linking-agent MOCA, ferwaarmje it mei in elektryske oven op 115 ℃ om te smelten, en bedekke de skimmel mei in gaadlike release middel foar foarferwaarming (100 ℃).), wurdt it ûntgassen prepolymeer mingd mei de smolten MOCA, de mingtemperatuer is 100 ℃, en it mingsel wurdt gelijkmatig roerd.Yn 'e foarferwaarme skimmel, as it mingsel net streamt of oan' e hân plakt (gel-like), slút de skimmel en pleats it yn in vulcanizer foar it foarmjen fan vulkanisaasje (vulkanisaasjebetingsten: fulkanisaasjetemperatuer 120-130 ℃, fulkanisaasjetiid, foar grutte en dikke elastomeren, de fulkanisaasjetiid is mear dan 60min, foar lytse en tinne elastomeren is de fulkanisaasjetiid 20min), post-vulkanisaasjebehanneling, set de foarme en vulkanisearre produkten op 90-95 ℃ (yn spesjale gefallen kin it 100 wêze ℃) Trochgean mei vulkanisearjen foar 10 oeren yn 'e oven, en pleats it dan op keamertemperatuer foar 7-10 dagen om de ferâldering te foltôgjen en it fertikke produkt te meitsjen.