Tête de mélange d'équipement en élastomère polyuréthane : mélangeant en remuant, mélangeant uniformément.Grâce à un nouveau type de valve d'injection, le degré de vide est bon pour garantir que le produit ne contient pas de bulles macroscopiques.De la pâte colorée peut être ajoutée.La tête de mélange dispose d'un seul contrôleur pour une utilisation facile.Stockage des composants et contrôle de la température : Réservoir de style veste avec jauge de niveau visuelle.Les manomètres numériques sont utilisés pour le contrôle de la pression et les valeurs d'alarme caractéristiques/minimales.Des radiateurs résistifs sont utilisés pour la régulation de la température des composants.Le réservoir est équipé d'un agitateur pour mélanger le matériau uniformément.

Application d'équipement deéquipement en élastomère polyuréthaneproduction:

1. Mousse auto-peau semi-rigide : utilisée dans divers accessoires de meubles, accoudoirs de chaise de planche, accoudoirs de siège de voiture de tourisme, oreillers de baignoire de massage, accoudoirs de baignoire, dossiers de baignoire, coussins de siège de baignoire, volants de voiture, coussins de voiture, intérieur et extérieur de voiture. Accessoires, pare-chocs, matelas pour équipements médicaux et chirurgicaux, appuie-têtes, coussins de siège pour équipements de fitness, accessoires pour équipements de fitness, pneus pleins en PU et autres séries ;

2. Mousse douce et à rebond lent : toutes sortes de jouets à rebond lent, aliments artificiels à rebond lent, matelas à rebond lent, oreillers à rebond lent, oreillers d'aviation à rebond lent, oreillers pour enfants à rebond lent et autres produits ;

3. Mousse souple à haute résilience: jouets et cadeaux, balles en PU, coussins de meubles en PU à haute résilience, coussins de siège de moto, de vélo et de voiture en PU à haute résilience, selles d'équipement de sport de fitness à haute résilience en PU, dossiers de fauteuil dentaire en PU, PU appui-tête médical, matelas formant lit médical en PU, doublure de gant de boxe en PU haute résilience.

4. Catégories de jardin doux et dur : série d'anneaux de pot de fleur en PU, série de pots de fleur en son de bois respectueux de l'environnement, série de fleurs et de feuilles de simulation en PU, série de troncs d'arbre de simulation en PU, etc.

5. Remplissage rigide : énergie solaire, chauffe-eau, tuyaux de chauffage et d'isolation thermique préfabriqués directement enterrés, panneaux de stockage au froid, panneaux de découpe, chariots à riz cuit à la vapeur, panneaux sandwich, portes à volets roulants, intercalaires de réfrigérateur, intercalaires de congélateur, portes et fenêtres en mousse rigide , portes de garage, boîtes de conservation, série de barils d'isolation ;

6. Emballage tampon de protection de l'environnement souple et dur : utilisé dans divers produits d'emballage fragiles et précieux et autres séries ;

7. Mousse dure imitation bois : vantail de porte en mousse dure, ligne d'angle de décoration architecturale, ligne supérieure, plaque de plafond, cadre de miroir, chandelier, étagère murale, haut-parleur, accessoires de salle de bain en mousse dure.

Les matières premières pour les élastomères polyuréthanes sont principalement de trois catégories, à savoir les polyols oligomères, les polyisocyanates et les allongeurs de chaîne (agents de réticulation).De plus, parfois afin d'augmenter la vitesse de réaction, d'améliorer les performances de traitement et les performances du produit, il est nécessaire d'ajouter des agents de mélange.Seules les matières premières utilisées dans la fabrication des selles en polyuréthane sont décrites en détail ci-dessous.

Les produits en élastomère polyuréthane sont colorés et leur bel aspect dépend des colorants.Il existe deux types de colorants, les colorants organiques et les pigments inorganiques.La plupart des colorants organiques sont utilisés dans les produits en polyuréthane thermoplastique, les pièces d'injection décoratives et embellissantes et les pièces extrudées.Il existe généralement deux manières de colorer les produits élastomères : l'une consiste à broyer des agents auxiliaires tels que des pigments et des polyols oligomères pour former une liqueur mère de pâte colorée, puis à remuer et à mélanger uniformément une quantité appropriée de liqueur mère de pâte colorée et de polyols oligomères, puis chauffez-les.Après déshydratation sous vide, il réagit avec les composants isocyanates pour produire des produits, tels que des granulés colorés en polyuréthane thermoplastique et des matériaux de pavage colorés ;une autre méthode consiste à broyer des additifs tels que des pigments et des polyols oligomères ou des plastifiants en une pâte colorée ou une pâte colorée, déshydratée par chauffage et sous vide, et emballée pour une utilisation ultérieure.Lors de l'utilisation, ajoutez un peu de pâte colorée dans le prépolymère, remuez uniformément, puis réagissez avec l'agent de réticulation d'extension de chaîne pour couler le produit.Cette méthode est principalement utilisée dans le système de vulcanisation MOCA, la teneur en pigments dans la pâte colorée est d'environ 10 % à 30 % et la quantité ajoutée de pâte colorée dans le produit est généralement inférieure à 0,1 %.

Le polymère diol et le diisocyanate sont transformés en prépolymères, qui sont entièrement mélangés, injectés dans le moule après démoussage sous vide, injectés dans le moule et durcis, puis durcis pour obtenir le produit :

Tout d'abord, déshydratez l'équipement en élastomère polyuréthane sous pression réduite à 130 ℃, ajoutez la matière première polyester déshydratée (à 60 ℃) dans le récipient de réaction contenant le TDI-100 composé et synthétisez le prépolymère en agitant suffisamment.La réaction de synthèse est exothermique et il convient de noter que la température de réaction doit être contrôlée dans la plage de 75 ℃ à 82 ℃ et que la réaction peut être effectuée pendant 2 heures.Le prépolymère synthétisé a ensuite été placé dans une étuve sous vide à 75°C et dégazé sous vide pendant 2 heures avant utilisation.

Chauffez ensuite le prépolymère à 100 ℃ et mettez-le sous vide (degré de vide -0,095 MPa) pour éliminer les bulles d'air, pesez l'agent de réticulation MOCA, chauffez-le avec un four électrique à 115 ℃ pour le faire fondre et enduisez le moule avec un démoulage approprié. agent à préchauffer (100℃).), le prépolymère dégazé est mélangé avec le MOCA fondu, la température de mélange est de 100 ℃ et le mélange est agité uniformément.Dans le moule préchauffé, lorsque le mélange ne coule pas ou ne colle pas à la main (semblable à un gel), fermez le moule et placez-le dans un vulcanisateur pour la vulcanisation du moulage (conditions de vulcanisation : température de vulcanisation 120-130 ℃, temps de vulcanisation, pour les grands et élastomères épais, le temps de vulcanisation est supérieur à 60 min, pour les élastomères petits et fins, le temps de vulcanisation est de 20 min), traitement post-vulcanisation, mettre les produits moulés et vulcanisés à 90-95 ℃ (dans des cas particuliers, cela peut être 100 ℃) Continuez à vulcaniser pendant 10 heures au four, puis placez-le à température ambiante pendant 7 à 10 jours pour terminer le vieillissement et fabriquer le produit fini.