Mengkop van poliuretaan elastomeer toerusting: roer meng, meng eweredig.Deur 'n nuwe tipe inspuitklep te gebruik, is die vakuumgraad goed om te verseker dat die produk geen makroskopiese borrels het nie.Kleurpasta kan bygevoeg word.Die mengkop het 'n enkele beheerder vir maklike werking.Komponentberging en temperatuurbeheer: Baadjiestyltenk met visuele vlakmeter.Digitale drukmeters word gebruik vir drukbeheer en kenmerk/minimum alarmwaardes.Resistiewe verwarmers word gebruik vir komponenttemperatuurregulering.Die tenk is toegerus met 'n roerder om die materiaal eweredig te meng.

Toerusting toepassing vanpoliuretaan elastomeer toerustingproduksie:

1. Semi-rigiede self-vel skuim: word gebruik in verskeie meubels bykomstighede, raad stoel armleunings, passasier motor sitplek armleunings, massage bad kussings, bad armleunings, bad rugleunings, bad sitplek kussings, motor stuurwiele, motor kussings, motor binne en buitekant Toebehore, bufferstawe, matrasse vir mediese en chirurgiese toerusting, kopstutte, sitplekkussings vir fiksheidstoerusting, bykomstighede vir fiksheidtoerusting, soliede PU-bande en ander reekse;

2. Sagte en stadig-rebound-skuim: alle soorte stadig-rebound-speelgoed, stadig-rebound kunsmatige kos, stadig-rebound-matrasse, stadig-rebound-kussings, stadige-rebound-lugvaartkussings, stadige-rebound-kinderkussings en ander produkte;

3. Sagte hoë-veerkrag skuim: speelgoed en geskenke, PU balle, PU hoë-veerkrag meubelkussings, PU hoë-veerkrag motorfiets, fiets, en motor sitplek kussings, PU hoë-veerkrag fiksheid sporttoerusting saals, PU tandheelkundige stoel rugleunings, PU mediese kopstut, PU mediese bedvormende matras, PU-bokshandskoenvoering met hoë veerkragtigheid.

4. Sagte en harde tuinkategorieë: PU-blompotringreeks, omgewingsvriendelike houtsemelsblompotreeks, PU-simulasieblom- en blaarreeks, PU-simulasieboomstamreeks, ens.;

5. Rigiede vulling: sonkrag, waterverwarmers, voorafvervaardigde direk-begrawe verwarmings- en termiese isolasiepype, koelstoorpanele, snypanele, gestoomde ryskarre, toebroodjiepanele, rolluikdeure, yskas-tussenlae, vrieskas-tussenlae, stewige skuimdeure en vensters , motorhuisdeure, varshou bokse, isolasie vat reeks;

6. Sagte en harde omgewingsbeskermingsbufferverpakking: gebruik in verskeie brose en waardevolle verpakkingsprodukte en ander reekse;

7. Harde nagemaakte houtskuim: harde skuim deurblad, argitektoniese versiering hoeklyn, boonste lyn, plafonplaat, spieëlraam, kandelaar, muurrak, luidspreker, hardeskuim badkamertoebehore.

Die grondstowwe vir poliuretaan-elastomere is hoofsaaklik drie kategorieë, naamlik oligomeerpoliole, poliisosianate en kettingverlengers (verknopingsmiddels).Daarbenewens, soms om die reaksiespoed te verhoog, die verwerkingsprestasie en produkprestasie te verbeter, is dit nodig om 'n paar samestellingsmiddels by te voeg.Slegs die grondstowwe wat in die vervaardiging van poliuretaan-saals gebruik word, word hieronder in detail beskryf.

Poliuretaan-elastomeerprodukte is kleurvol, en hul pragtige voorkoms hang af van kleurstowwe.Daar is twee soorte kleurstowwe, organiese kleurstowwe en anorganiese pigmente.Die meeste organiese kleurstowwe word gebruik in termoplastiese poliuretaanprodukte, dekoratiewe en verfraaiende inspuitonderdele en geëxtrudeerde dele.Daar is oor die algemeen twee maniere om elastomeerprodukte in te kleur: een is om hulpmiddels soos pigmente en oligomeerpoliole te maal om kleurpasta moederlook te vorm, en dan roer en meng 'n gepaste hoeveelheid kleurpasta moederloog en oligomeerpoliole eweredig, en dan verhit hulle.Na vakuumdehidrasie reageer dit met isosianaatkomponente om produkte te produseer, soos termoplastiese poliuretaankleurkorrels en kleurplaveiselmateriaal;'n ander metode is om bymiddels soos pigmente en oligomeer poliole of weekmakers te maal tot kleurpasta of kleurpasta, gedehidreer deur verhitting en vakuum, en verpak vir latere gebruik.Wanneer dit gebruik word, voeg 'n bietjie kleurpasta by die prepolimeer, roer eweredig, en reageer dan met die kettingverlengende kruisbindingsmiddel om die produk te giet.Hierdie metode word hoofsaaklik in die MOCA-vulkaniseringstelsel gebruik, die pigmentinhoud in die kleurpasta is ongeveer 10% -30%, en die byvoegingshoeveelheid van die kleurpasta in die produk is gewoonlik onder 0,1%.

Die polimeerdiol en diisosianaat word in prepolimere gemaak, wat volledig saam gemeng word, in die vorm ingespuit word na vakuum ontskuiming, in die vorm ingespuit en uitgehard word, en dan gehard word om die produk te verkry:

Dehidreer eers die poliuretaan-elastomeertoerusting onder verminderde druk by 130 ℃, voeg die gedehidreerde poliëster-grondstof (teen 60 ℃) by die reaksiehouer wat die saamgestelde TDI-100 bevat, en sintetiseer die prepolimeer met voldoende roer.Die sintesereaksie is eksotermies, en daar moet kennis geneem word dat die reaksietemperatuur binne die reeks van 75℃ tot 82℃ beheer moet word, en die reaksie kan vir 2 uur uitgevoer word.Die gesintetiseerde prepolimeer is dan in 'n vakuumdroogoond by 75°C geplaas en onder vakuum ontgas vir 2 uur voor gebruik.

Verhit dan die prepolimeer tot 100 ℃ en stofsuig (vakuumgraad -0.095 mpa) om lugborrels te verwyder, weeg die kruisbindingsmiddel MOCA, verhit dit met 'n elektriese oond by 115 ℃ om te smelt, en bedek die vorm met 'n geskikte vrystelling middel om te voorverhit (100℃).), word die ontgaste prepolimeer met die gesmelte MOCA gemeng, die mengtemperatuur is 100 ℃, en die mengsel word eweredig geroer.In die voorverhitte vorm, wanneer die mengsel nie vloei of aan die hand vashou nie (gelagtig), maak die vorm toe en plaas dit in 'n vulkaniseerder vir gietvulkanisering (vulkaniseringstoestande: vulkaniseringstemperatuur 120-130 ℃, vulkaniseringstyd, vir groot en dik elastomere, die vulkaniseringstyd is meer as 60min, vir klein en dun elastomere is die vulkaniseringstyd 20min), navulkaniseringsbehandeling, plaas die gevormde en gevulkaniseerde produkte by 90-95 ℃ (in spesiale gevalle kan dit 100 wees ℃) Gaan voort om vir 10 uur in die oond te vulkaniseer en plaas dit dan by kamertemperatuur vir 7-10 dae om die veroudering te voltooi en die finale produk te maak.