ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಉಪಕರಣದ ಮಿಶ್ರಣ ತಲೆ: ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ.ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಾವುದೇ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಒಂದೇ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಘಟಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ದೃಶ್ಯ ಮಟ್ಟದ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜಾಕೆಟ್ ಶೈಲಿಯ ಟ್ಯಾಂಕ್.ಡಿಜಿಟಲ್ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ/ಕನಿಷ್ಠ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಘಟಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಿರರ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಉಪಕರಣಗಳುಉತ್ಪಾದನೆ:

1. ಸೆಮಿ-ರಿಜಿಡ್ ಸ್ವಯಂ-ಚರ್ಮದ ಫೋಮಿಂಗ್: ವಿವಿಧ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಬೋರ್ಡ್ ಕುರ್ಚಿ ಆರ್ಮ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಸೆಂಜರ್ ಕಾರ್ ಸೀಟ್ ಆರ್ಮ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಮಸಾಜ್ ಸ್ನಾನದತೊಟ್ಟಿಯ ದಿಂಬುಗಳು, ಬಾತ್‌ಟಬ್ ಆರ್ಮ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಬಾತ್‌ಟಬ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಬಾತ್‌ಟಬ್ ಸೀಟ್ ಕುಶನ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಕಾರ್ ಕುಶನ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ ಇಂಟೀರಿಯರ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಕರಗಳು, ಬಂಪರ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಹೆಡ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಸನ ಕುಶನ್‌ಗಳು, ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಕರಗಳು, PU ಘನ ಟೈರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸರಣಿಗಳು;

2. ಸಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೋ-ರೀಬೌಂಡ್ ಫೋಮ್: ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ನಿಧಾನ-ರೀಬೌಂಡ್ ಆಟಿಕೆಗಳು, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಕೃತಕ ಆಹಾರ, ನಿಧಾನ-ರೀಬೌಂಡ್ ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ನಿಧಾನ-ರೀಬೌಂಡ್ ದಿಂಬುಗಳು, ನಿಧಾನ-ರೀಬೌಂಡ್ ಏವಿಯೇಷನ್ ​​ದಿಂಬುಗಳು, ನಿಧಾನ-ರೀಬೌಂಡ್ ಮಕ್ಕಳ ದಿಂಬುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು;

3. ಮೃದುವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಫೋಮ್: ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೊರೆಗಳು, PU ಚೆಂಡುಗಳು, PU ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕುಶನ್‌ಗಳು, PU ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್, ಬೈಸಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ ಸೀಟ್ ಕುಶನ್‌ಗಳು, PU ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಕ್ರೀಡಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳು, PU ಡೆಂಟಲ್ ಚೇರ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು , PU ವೈದ್ಯಕೀಯ ಹೆಡ್‌ರೆಸ್ಟ್, PU ವೈದ್ಯಕೀಯ ಹಾಸಿಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆ, PU ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ಲೋವ್ ಲೈನರ್.

4. ಸಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಗಾರ್ಡನ್ ವಿಭಾಗಗಳು: PU ಹೂವಿನ ಮಡಕೆ ಉಂಗುರ ಸರಣಿ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮರದ ಹೊಟ್ಟು ಹೂವಿನ ಮಡಕೆ ಸರಣಿ, PU ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಹೂವು ಮತ್ತು ಎಲೆ ಸರಣಿ, PU ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮರದ ಕಾಂಡದ ಸರಣಿ, ಇತ್ಯಾದಿ;

5. ರಿಜಿಡ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಸೌರ ಶಕ್ತಿ, ವಾಟರ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಿದ ನೇರ-ಸಮಾಧಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಮ್ಡ್ ರೈಸ್ ಕಾರ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಶಟರ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ಫ್ರೀಜರ್ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ಬಾಗಿಲುಗಳು , ಗ್ಯಾರೇಜ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ತಾಜಾ ಕೀಪಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ನಿರೋಧನ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸರಣಿ;

6. ಮೃದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಬಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ವಿವಿಧ ದುರ್ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

7. ಹಾರ್ಡ್ ಅನುಕರಣೆ ಮರದ ಫೋಮ್: ಹಾರ್ಡ್ ಫೋಮ್ ಡೋರ್ ಲೀಫ್, ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಅಲಂಕಾರ ಕಾರ್ನರ್ ಲೈನ್, ಟಾಪ್ ಲೈನ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಮಿರರ್ ಫ್ರೇಮ್, ಕ್ಯಾಂಡಲ್ ಸ್ಟಿಕ್, ವಾಲ್ ಶೆಲ್ಫ್, ಸ್ಪೀಕರ್, ಹಾರ್ಡ್ ಫೋಮ್ ಬಾತ್ರೂಮ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಆಲಿಗೋಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳು (ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು).ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೆಲವು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಯಾಡಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕೆಳಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವರ್ಣರಂಜಿತವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸುಂದರ ನೋಟವು ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಎರಡು ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳಿವೆ, ಸಾವಯವ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವಯವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ಸುಂದರಗೊಳಿಸುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ನೀಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಾಯಿಯ ಮದ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಲಿಗೋಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ತದನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮದರ್ ಲಿಕ್ಕರ್ ಮತ್ತು ಆಲಿಗೋಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.ನಿರ್ವಾತ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ, ಇದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ನೆಲಗಟ್ಟು ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ;ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಲಿಗೋಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಲರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಲರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು, ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ರಿಪೋಲಿಮರ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ತದನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಚೈನ್-ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ MOCA ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 10% -30% ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಮರ್ ಡಯೋಲ್ ಮತ್ತು ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾತ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಮೊದಲಿಗೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು 130℃ ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಿ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು (60 ° ನಲ್ಲಿ) ಸಂಯುಕ್ತ TDI-100 ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಿಪೋಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಿ.ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 75℃ ರಿಂದ 82℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ನಂತರ 75 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೀಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಪ್ರಿಪೋಲಿಮರ್ ಅನ್ನು 100℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು (ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಗ್ರಿ -0.095mpa) ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ, ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ MOCA ಅನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ, ಕರಗಿಸಲು 115 ° ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಲೇಪಿಸಿ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಏಜೆಂಟ್ (100℃).), ಡಿಗ್ಯಾಸ್ಡ್ ಪ್ರಿಪೋಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ MOCA ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನವು 100℃, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣವು ಹರಿಯದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಕೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ (ಜೆಲ್ ತರಹದ), ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಲ್ಕನೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ (ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನ 120-130 ℃, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯ, ದೊಡ್ಡದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯವು 60 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯ 20 ನಿಮಿಷಗಳು), ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 90-95 ℃ ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ (ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು 100 ಆಗಿರಬಹುದು ℃) ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 10 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು 7-10 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾಡಿ.