പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ ഉപകരണങ്ങളുടെ മിക്സിംഗ് ഹെഡ്: ഇളക്കി മിക്സിംഗ്, തുല്യമായി ഇളക്കുക.ഒരു പുതിയ തരം ഇഞ്ചക്ഷൻ വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച്, ഉൽപ്പന്നത്തിന് മാക്രോസ്കോപ്പിക് കുമിളകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാക്വം ഡിഗ്രി നല്ലതാണ്.കളർ പേസ്റ്റ് ചേർക്കാം.മിക്സിംഗ് ഹെഡിന് എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനായി ഒരൊറ്റ കൺട്രോളർ ഉണ്ട്.ഘടക സംഭരണവും താപനില നിയന്ത്രണവും: വിഷ്വൽ ലെവൽ ഗേജ് ഉള്ള ജാക്കറ്റ് സ്റ്റൈൽ ടാങ്ക്.മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഫീച്ചർ/മിനിമം അലാറം മൂല്യങ്ങൾക്കുമായി ഡിജിറ്റൽ പ്രഷർ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഘടകങ്ങളുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് റെസിസ്റ്റീവ് ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി കലർത്താൻ ടാങ്കിൽ ഒരു സ്റ്റിറർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ അപേക്ഷപോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ ഉപകരണങ്ങൾഉത്പാദനം:

1. സെമി-റിജിഡ് സെൽഫ് സ്കിൻ ഫോമിംഗ്: വിവിധ ഫർണിച്ചർ ആക്സസറികൾ, ബോർഡ് ചെയർ ആംറെസ്റ്റുകൾ, പാസഞ്ചർ കാർ സീറ്റ് ആംറെസ്റ്റുകൾ, മസാജ് ബാത്ത് ടബ് തലയിണകൾ, ബാത്ത് ടബ് ആംറെസ്റ്റുകൾ, ബാത്ത് ടബ് ബാക്ക്റെസ്റ്റുകൾ, ബാത്ത് ടബ് സീറ്റ് തലയണകൾ, കാർ സ്റ്റിയറിംഗ് വീലുകൾ, കാർ തലയണകൾ, കാറിന്റെ ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ആക്‌സസറികൾ, ബമ്പർ ബാറുകൾ, മെഡിക്കൽ, സർജിക്കൽ ഉപകരണ മെത്തകൾ, ഹെഡ്‌റെസ്റ്റുകൾ, ഫിറ്റ്‌നസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സീറ്റ് തലയണകൾ, ഫിറ്റ്‌നസ് ഉപകരണ ആക്സസറികൾ, PU സോളിഡ് ടയറുകൾ, മറ്റ് സീരീസ്;

2. മൃദുവും സ്ലോ റീബൗണ്ട് നുരയും: എല്ലാത്തരം സ്ലോ-റിബൗണ്ട് കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, സ്ലോ-റീബൗണ്ട് കൃത്രിമ ഭക്ഷണം, സ്ലോ-റീബൗണ്ട് മെത്തകൾ, സ്ലോ-റീബൗണ്ട് തലയിണകൾ, സ്ലോ-റീബൗണ്ട് ഏവിയേഷൻ തലയിണകൾ, സ്ലോ-റീബൗണ്ട് കുട്ടികളുടെ തലയിണകളും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും;

3. മൃദുവായ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നുരകൾ: കളിപ്പാട്ടങ്ങളും സമ്മാനങ്ങളും, PU ബോളുകൾ, PU ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫർണിച്ചർ തലയണകൾ, PU ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മോട്ടോർസൈക്കിൾ, സൈക്കിൾ, കാർ സീറ്റ് തലയണകൾ, PU ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫിറ്റ്നസ് സ്പോർട്സ് ഉപകരണ സാഡിൽസ്, PU ഡെന്റൽ ചെയർ ബാക്ക്റെസ്റ്റുകൾ , PU മെഡിക്കൽ ഹെഡ്‌റെസ്റ്റ്, PU മെഡിക്കൽ ബെഡ് ഫോർമിംഗ് മെത്ത, PU ഹൈ റെസിലൻസ് ബോക്‌സിംഗ് ഗ്ലോവ് ലൈനർ.

4. മൃദുവും കഠിനവുമായ പൂന്തോട്ട വിഭാഗങ്ങൾ: PU ഫ്ലവർ പോട്ട് റിംഗ് സീരീസ്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വുഡ് ബ്രാൻ ഫ്ലവർ പോട്ട് സീരീസ്, PU സിമുലേഷൻ ഫ്ലവർ ആൻഡ് ലീഫ് സീരീസ്, PU സിമുലേഷൻ ട്രീ ട്രങ്ക് സീരീസ് മുതലായവ;

5. കർക്കശമായ പൂരിപ്പിക്കൽ: സോളാർ എനർജി, വാട്ടർ ഹീറ്ററുകൾ, പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഡയറക്ട്-ബ്യൂറിഡ് ഹീറ്റിംഗ്, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ പൈപ്പുകൾ, കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് പാനലുകൾ, കട്ടിംഗ് പാനലുകൾ, ആവിയിൽ വേവിച്ച അരി വണ്ടികൾ, സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾ, റോളിംഗ് ഷട്ടർ ഡോറുകൾ, റഫ്രിജറേറ്റർ ഇന്റർലേയറുകൾ, ഫ്രീസർ ഇന്റർലേയറുകൾ, റിജിഡ് ഫോം ഡോറുകൾ , ഗാരേജ് വാതിലുകൾ, ഫ്രഷ്-കീപ്പിംഗ് ബോക്സുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ ബാരൽ സീരീസ്;

6. മൃദുവും കഠിനവുമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ബഫർ പാക്കേജിംഗ്: വിവിധ ദുർബലവും വിലപ്പെട്ടതുമായ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും മറ്റ് സീരീസുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു;

7. ഹാർഡ് അനുകരണ മരം നുരയെ: ഹാർഡ് ഫോം ഡോർ ഇല, വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാരം കോർണർ ലൈൻ, ടോപ്പ് ലൈൻ, സീലിംഗ് പ്ലേറ്റ്, മിറർ ഫ്രെയിം, മെഴുകുതിരി, മതിൽ ഷെൽഫ്, സ്പീക്കർ, ഹാർഡ് ഫോം ബാത്ത്റൂം ആക്സസറികൾ.

പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളാണ്, അതായത് ഒലിഗോമർ പോളിയോളുകൾ, പോളിസോസയനേറ്റുകൾ, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ (ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ).കൂടാതെ, ചിലപ്പോൾ പ്രതികരണ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചില സംയുക്ത ഏജന്റുകൾ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പോളിയുറീൻ സാഡിലുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാത്രം താഴെ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വർണ്ണാഭമായവയാണ്, അവയുടെ മനോഹരമായ രൂപം നിറങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഓർഗാനിക് ഡൈകൾ, അജൈവ പിഗ്മെന്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരം കളറന്റുകളുണ്ട്.മിക്ക ഓർഗാനിക് ഡൈകളും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയുറീൻ ഉൽപന്നങ്ങൾ, അലങ്കാരവും മനോഹരവുമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, എക്സ്ട്രൂഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എലാസ്റ്റോമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിറം നൽകുന്നതിന് പൊതുവെ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: ഒന്ന്, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഒലിഗോമർ പോളിയോളുകൾ തുടങ്ങിയ ഓക്സിലറി ഏജന്റുകൾ പൊടിച്ച് കളർ പേസ്റ്റ് മദർ ലിക്കർ ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് കലർത്തിയ ശേഷം ഉചിതമായ അളവിൽ കളർ പേസ്റ്റ് മദർ ലിക്കോർ, ഒലിഗോമർ പോളിയോളുകൾ എന്നിവ തുല്യമായി ഇളക്കുക, തുടർന്ന്. അവരെ ചൂടാക്കുക.വാക്വം നിർജ്ജലീകരണത്തിന് ശേഷം, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയുറീൻ കളർ ഗ്രാന്യൂൾസ്, കളർ പേവിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഐസോസയനേറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ഇത് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു;മറ്റൊരു രീതി, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഒലിഗോമർ പോളിയോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ തുടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകൾ പൊടിച്ച് കളർ പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കളർ പേസ്റ്റ് ആക്കി, ചൂടാക്കി വാക്വം ഉപയോഗിച്ച് നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത് പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി പാക്കേജ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രീപോളിമറിൽ അല്പം കളർ പേസ്റ്റ് ചേർക്കുക, തുല്യമായി ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നം കാസ്‌റ്റുചെയ്യാൻ ചെയിൻ-എക്‌സ്റ്റൻഡിംഗ് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുമായി പ്രതികരിക്കുക.ഈ രീതി പ്രധാനമായും MOCA വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കളർ പേസ്റ്റിലെ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 10% -30% ആണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ കളർ പേസ്റ്റിന്റെ അധിക അളവ് സാധാരണയായി 0.1% ൽ താഴെയാണ്.

പോളിമർ ഡയോളും ഡൈസോസയനേറ്റും പ്രീപോളിമറുകളായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അവ പൂർണ്ണമായും ഒരുമിച്ച് കലർത്തി, വാക്വം ഡിഫോമിംഗിന് ശേഷം അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും, അച്ചിൽ കുത്തിവച്ച് സുഖപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു:

ആദ്യം, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ ഉപകരണങ്ങൾ 130 ഡിഗ്രിയിൽ കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുക, നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത പോളിസ്റ്റർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (60 ഡിഗ്രിയിൽ) സംയുക്തം ടിഡിഐ-100 അടങ്ങിയ പ്രതികരണ പാത്രത്തിലേക്ക് ചേർക്കുക, ആവശ്യത്തിന് ഇളക്കി പ്രീപോളിമർ സമന്വയിപ്പിക്കുക.സിന്തസിസ് പ്രതികരണം എക്സോതെർമിക് ആണ്, പ്രതികരണ താപനില 75℃ മുതൽ 82℃ വരെയുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ പ്രതികരണം 2 മണിക്കൂർ വരെ നടത്താം.സിന്തസൈസ് ചെയ്ത പ്രീപോളിമർ പിന്നീട് 75 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും 2 മണിക്കൂർ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് വാക്വമിന് കീഴിൽ ഡീഗാസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.

തുടർന്ന് പ്രീപോളിമർ 100℃ വരെ ചൂടാക്കി, വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വാക്വം ചെയ്യുക (വാക്വം ഡിഗ്രി -0.095mpa), ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ് MOCA തൂക്കി, ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകാൻ 115℃ ചൂടാക്കി, അനുയോജ്യമായ റിലീസ് ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ പൂശുക. മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാനുള്ള ഏജന്റ് (100℃).), ഡീഗാസ് ചെയ്ത പ്രീപോളിമർ ഉരുകിയ MOCA യുമായി കലർത്തുന്നു, മിക്സിംഗ് താപനില 100℃ ആണ്, മിശ്രിതം തുല്യമായി ഇളക്കിവിടുന്നു.മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ അച്ചിൽ, മിശ്രിതം ഒഴുകുകയോ കൈയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ ചെയ്യാത്തപ്പോൾ (ജെൽ പോലെ), പൂപ്പൽ അടച്ച് വൾക്കനൈസേഷനായി ഒരു വൾക്കനൈസറിൽ വയ്ക്കുക (വൾക്കനൈസേഷൻ അവസ്ഥകൾ: വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില 120-130 ℃, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം, വലുത് കട്ടിയുള്ള എലാസ്റ്റോമറുകൾ, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം 60 മിനിറ്റിൽ കൂടുതലാണ്, ചെറുതും മെലിഞ്ഞതുമായ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക്, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം 20 മിനിറ്റാണ്), പോസ്റ്റ്-വൾക്കനൈസേഷൻ ചികിത്സ, 90-95 ℃ ൽ രൂപപ്പെടുത്തിയതും വൾക്കനൈസ് ചെയ്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇടുക (പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് 100 ആകാം. ℃) 10 മണിക്കൂർ അടുപ്പത്തുവെച്ചു വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുക, തുടർന്ന് 7-10 ദിവസം ഊഷ്മാവിൽ വയ്ക്കുക, പ്രായമാകൽ പൂർത്തിയാക്കി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുക.